Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик | Нет | Имя | Двухрядная роликовая печь для производства азота |
| 1 | Огневые материалы | литий-железосфат |
| 2 | Видимая плотность | 0.6-0.7 кг/л. |
| 3 | Материал Sagger | графит |
| 4 | Размер Sagger | Верхний мешковатник (плоский рот): 330×330×160 мм, весом около 4,8 кг Нижний сагггар (насечка) : 330×330×160 мм, весит около 4,6 кг Нижняя крышка чаши: 330×330×10 мм, вес около 1,7 кг Примечание: Дно чаши и крышка с ограничительным приливом |
| 5 | Загрузка контейнера |
|
| 6 | Время процесса | 18–35 ч (регулируемый) Общий процесс (21 ч, 850°C): Повышение температуры 4,5 ч + изоляция 9 ч+ охлаждение 7,5 ч. |
| 7 | Скорость потери при обжига | 20-25% |
| 8 | Точность регулирования температуры | ±1°C. |
| 9 | Равномерность температуры | ±3°C. |
| 10 | Температура на выходе | Таблица материалов ≤80°C (максимум 4 саггр) |
| 11 | Длина печи | 20 м. Около 20 м. |
| Модель печи | Модель изделия: HGD83536-1611ZN Размер Sagger: 330×330×160 мм×2 колонок×2 слоев |
|||||||||
| Расчет проекта | Расчетная длина печи: 20800 мм Настройка процесса: Повышение температуры 4,5 ч + изоляция 9 ч + охлаждение 8 ч = 21,5 ч (подробнее см. в таблице ниже) Скорость движения: 20800/21.5=967 мм/ч. |
|||||||||
| Базовый размер | Размер печи (поверхность ролика сверху): 835×360 мм Эффективная высота подшипника: 330 мм Вес: Около 35000 кг (без циркуляционной линии) Общий размер: Около 26200 мм×2400 м×3000 мм (без шкафа управления) |
|||||||||
| Структура печи | Зона перехода нагрузки: 693 мм Зона нагрева:13170 мм(693*8+1040*6+693*2) Свободная зона охлаждения: 693 мм Зона охлаждения вентилятора: 2080 мм Зона водяного охлаждения: 4160 мм Общая длина корпуса печи: 20800 мм Камера загрузки воздуха:1500 мм Камера разгрузки:1900 мм Погрузочная платформа: 800 мм Разгрузочная платформа: 1200 мм Длина печи: 26200 мм Индикатор расширения головки печи и хвоста |
|||||||||
| Время процесса | Типичная скорость процесса 967 мм/ч:
|
|||||||||
| Система обогрева | Номинальная температура: 800°C; максимальная температура: 1050°C. Нагревательный элемент: Силиконовый угольный стержень (верхняя и нижняя части зоны нагрева и верхняя части зоны постоянной температуры проходят через керамические защитные трубки) Температурная однородность нагревательной камеры: ±1°C (площадь платформы) Точность регулирования температуры: ±3°C (площадь платформы) Количество температурных зон: 16 Точки контроля температуры: 32 точки Зарезервированные точки обнаружения: В каждой температурной зоне резервируются отверстия для определения температуры |
|||||||||
| Охлаждение | Способ охлаждения: Охлаждение вентилятора + охлаждение ребер водой Температура на выходе (таблица материалов): ≤80°C (4 мешков принимают максимум, время охлаждения≮9h) Температура поверхности печи ≤ температура окружающей среды +45 °C. (кроме отверстия ролика 200 мм и нагревания) Температура внешней пластины ≤ температура окружающей среды +20 °C. |
|||||||||
| Атмосферы | Атмосфера воспламенения: Азот Впуск воздуха: 22 воздухозаборных патрубка, прецизионный главный фильтр 1μm и установите обходной канал для технического обслуживания Выпуск: Всего 9 выпускных труб, входная зона перехода, 1 штабель зоны 1-8 отдельно, выпускной вентилятор один основной и один резервный, крыльчатка вытяжного вентилятора и спиральное вещество SUS304, максимальный объем воздуха около 1000 м3/ч. Крыльчатка и спираль охлаждающего вентилятора изготовлены из SUS304, а максимальный объем воздуха составляет около 3600 м3/ч. Вентилятор подает сигнал тревоги о нестандартных остановках вращения. Отрицательное значение давления в печи: Оснащен 3 манометрами печи, контроль отрицательного давления печи в секции нагрева (цепь вентилятора может выбрать автоматическое и ручное переключение режимов), шум вентилятора ≯85 дБ (измеряется на расстоянии 1 метра от вентилятора) Требования к контролю содержания кислорода в процессе производства фосфата лития-железа следующие (чистота источника азота: 99.999%) Проверка под пустой изоляцией печи: Зона нагрева ≤30 промилле Высокая температура хранения ≤10 частей на миллион (более 400 °C) Зона охлаждения ≤30 промилле Зона водяного охлаждения ≤30 промилле |
|||||||||
| Атмосферы | Метод обнаружения: Оснащен 1 анализатором кислорода (расходные материалы, гарантия не предусмотрена), передвижной инспекцией, с тележкой. Резервные точки контроля: 1 точка для каждой температурной зоны, 1 точка для охлаждения и 1 точка для впускных и выпускных воздушных камер. |
|||||||||
| Трансмиссия | Основные характеристики: Стол из карбида кремния (диаметр 38 мм, расстояние 80 мм) Несущая способность: Общая масса верхней и нижней мешков + масса материала + крышка чаши ≤35 кг Импорт и экспорт пропульсивных установок: Металлический вал керамический ролик, металл не находится в прямом контакте с саггаром Скорость главной передачи: 500–1200 мм/ч (соответствующее время процесса 18–35 ч), регулирование скорости преобразования частоты, цифровой дисплей, отклонение цикла передачи ≤30 мин (24 ч) Общая скорость: 967 мм/ч. |
|||||||||
| Сигнал тревоги | Защита от аварийной сигнализации: Поломка роликового стержня, перегрев, низкая температура, скорость, содержание кислорода, перегрузка двигателя, давление воздуха и другие средства защиты от звукового и светового сигнала Сигнал тревоги по поломке стержня: При использовании функции определения области в режиме съемки датчик определяет регулярность лопастей из нержавеющей стали на приводном конце роликового стержня, чтобы определить, работает ли каждая группа роликовых стержней в нормальном режиме. Каждый корпус печи (длина 2080 мм является зоной обнаружения) |
|||||||||
| Электричество | Максимальная мощность: 348кВт Типичная мощность изоляции: ≤140 кВт (нормальная работа, общие условия работы) Источник питания: 380/220В±10%, 50 Гц±5%, 3-фазный 5-проводной (A, B, C, Заземление, ноль), независимый источник питания, общая мощность не менее 464 кВА. Место установки: 28×3.6×4 м (Д×Ш×в, без шкафа управления) |
|||||||||
| Вода | Охлаждающая вода: 20–25 м3/ч. Температура воды на входе: ≤25°C. Давление на входе воды: 0,2 МПа Давление обратной воды: Отсутствует давление обратной воды Печи, оснащенные манометрами для впуска воды, и оборудование подает аварийный сигнал при низком давлении воды. Конфигурация определения температуры воды: Когда температура охлаждающей воды превышает температуру, издается аварийный сигнал перегрева. |
|||||||||
| Газ | Общий расход азота в процессе производства фосфата лития: ≯140 Нм3/ч и общий расход на входе для контроля Давление на входе азота: 0,4 МПа Давление сжатого воздуха на входе: 0.3-0,8 МПа Расход сжатого воздуха: 8 м3/ч. |
|||||||||
| Окружающей среды | Уровень земли: ±20 мм, без вибрации, нагрузка на грунт ≥0,8 т/м2 Условия окружающей среды: Температура окружающей среды оборудования <50°C, влажность окружающей среды <80%RH; температура окружающей среды шкафа управления составляет 10-25°C, а влажность окружающей среды <50%. Отсутствие коррозионной атмосферы, особенно хлора, серы и других коррозионных газов; отсутствие сильной турбулентности |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
