• Меш. Лента, спекционная печь
  • Меш. Лента, спекционная печь
  • Меш. Лента, спекционная печь
  • Меш. Лента, спекционная печь
  • Меш. Лента, спекционная печь
  • Меш. Лента, спекционная печь

Меш. Лента, спекционная печь

After-sales Service: 12 Months
Warranty: 12 Months
Type: PV Firing Furnace
Certification: ISO
Structure: Horizontal Type
Brand: PV Firing Furnace

Связаться с Поставщиком

Золотое Членство с 2012

Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями

Производитель/Завод

Основная Информация.

теплосохранение мощности пустой печи
55 квт
максимальная температура
450c
мощность нагрева
156 квт
точки регулировки температуры
36 баллов
Транспортная Упаковка
Wooden Box Iron Bracket
Характеристики
17000*3300*2000mm
Торговая Марка
HENGLI
Происхождение
China
Код ТН ВЭД
8514390090
Производственная Мощность
300set/Year

Описание Товара

Mesh Belt Sintering Furnace, типичные поля приложения
Типичные поля приложения В основном используется для отжига тепла в процессе обработки солнечной батареи стеклянные подложки в условиях воздушной атмосферы
2,Спецификация и структура оборудования:
Mesh Belt Sintering Furnace
 
Код Имя Длина Примечание
А Общая длина 17000 мм  
Б) Загрузка/выгрузка стола 1500 мм 1350±50 мм
Длина стола для загрузки и разгрузки одинакова, а высота от земли составляет 1350 ± 50 мм
C Рама печи 14000 мм  
Г Входная прихожая 350 мм Включая воздушную шторку и резиновый воздухозаборник
E Входная изоляционная деталь 650 мм Переход на керамическую волокнистую изоляцию, включая выхлопную трубу
F Свободная часть системы охлаждения 7800 мм 6  температурных зон, длина каждой зоны составляет 1300 мм, а мощность каждой зоны составляет 26 кВт. Использование режима верхнего и нижнего подогрева.
G Свободная часть системы охлаждения 2600 мм Нагревательный элемент отсутствует, используйте теплоизоляционный материал
H Охлаждающий элемент 2600 мм Водяное охлаждение катушек
Я Высота оборудования 2000 мм Без учета высоты дымовой трубы и фундамента
J  Положение панели управления оборудованием
 Структура камеры Благодаря конструкции внутренней гильзы из нержавеющей стали верхний корпус печи можно поднять
Эффективная высота 50 мм
 Вес печи Около 18000 кг
Размеры 17000×3300×2000 мм (Д×Ш×в), без учета основания, дымовой трубы и индикатора
Цвет внешнего вида Цвет рамки темно-серый, с номером цвета RAL7043;
На подвесном борту используется высокотемпературный полив, а цвет белый (код цвета RAL9016)
Характеристики стекла 2100×1200×2.5 мм;
Особые требования Проникновение между роликом и корпусом печи необходимо эффективно герметизировать для уменьшения утечки газа.
Установите фотоэлектрические датчики на входе, выходе и средней секции корпуса печи для определения рабочего состояния стекла.
3,Термическая система:
Номинальная температура 350°C.
Максимальная температура 450°C.
Нагревательный элемент Специальный модуль обогрева
Мощность нагрева 156 кВт
Теплосохранение мощности пустой печи ≤55 КВТ
Количество температурных зон 6 зон
Точки регулировки температуры 36 точки (6 точки на зону температуры для регулирования температуры)
Термопара  Тип K.
Повышение температуры поверхности <35°C (без входа и дымохода)
Стабильность регулирования температуры ±1°C.
Равномерность температуры ±3°C (зона постоянной температуры, поверхность стекла с тем же сечением печи)
4,Система трансмиссии:
Эффективная ширина роликового стола 2550 мм
Материал ролика
Кварцевая керамика
Максимальная нагрузка  Вес изделия <20 кг
Режим трансмиссии Тип роликового стола
Диапазон скорости 400–4000 мм/мин
Система привода Управление трансмиссией использует сервомотор, который управляется через редуктор, и скорость постоянно регулируется
Конструкция трансмиссии Роликовое устройство конвейера приводится в движение звездочками и цепями для вращения главного вала. Главный вал и каждый роликовый брус приводятся в движение ремнем для вращения роликового бруса

5,система атмосферы:
Mesh Belt Sintering Furnace
 
Система контроля атмосферы Включая воздухозаборные трубы, выхлопную систему
Впускные воздухопроводы: Управление расходомером стеклянного ротора, диапазон работы  расходомера с усилителем нагнетания составляет 20~190L/мин, а диапазон других расходомеров составляет 28~280 л/мин
А  Входная шторка безопасности  Входная шторка безопасности (разделенная на 5 трубы воздухозаборника), с каждым диапазоном измерения расходомера  28~280 л/мин
Б)  Резиновый воздухозаборник Пополнение свежего воздуха (разделено на 5 трубки впуска), при этом диапазон измерения каждого расходомера составляет 28~280 л/мин
(Подогрев на входе газа, температура предварительного подогрева 5 труб может регулироваться отдельно)
C Вход для выхлопных газов Вспомогательный воздухозаборник Wenturi (разделенный на 5 трубы воздухозаборника), с каждым диапазоном измерения расходомера 20-190L/мин
Г Подача воздуха в систему зажигания Наклонный вход в печь (разделенный на 5 трубы впуска), с каждым расходомером диапазоном измерения 28-280 л/мин, распределенным в секции водяного охлаждения, в основном используемым для управления направлением воздушного потока
E Закройте шторку безопасности Выход воздушной шторки (разделенной на 5 трубки впуска), с каждым диапазоном измерения расходомера 28~280 л/мин
Каждый расходомер воздуха в атмосфере отображает фактический расход
6,Система охлаждения:
Режим охлаждения Водяное охлаждение, поперечное направление печи разделено на три области для управления охлаждением, а расход воды в каждой области можно регулировать индивидуально для обеспечения равномерности температуры во время охлаждения
7,Защита:
 Кнопка остановки ремня Для каждой входной и выходной торцевой пластины устанавливается одна кнопка останова. После нажатия на ремень перестает работать
Индикация сигнала тревоги Перегрев, отклонение температуры, сигнал тревоги сервопривода, низкое давление воздуха,  давление воды и превышение давления деталей, звуковой и визуальный сигнал тревоги
8,Система контроля температуры:
Приборов Внедрение импортированного интеллектуального модуля управления. Он имеет несколько функций защиты от аварийных сигналов, таких как самонастройка параметров PID, верхний предел высокой температуры, индикация неисправности термопары и т.д.
Управление обогревом Нагревательная часть запитывается от нескольких контакторов переменного тока группы для уменьшения мгновенного воздействия тока на оборудование на электрической сети
Режим управления Переход через ноль в твердотельном режиме
Обработка при перегреве В случае перегрева в определенной температурной зоне система сигнализации перегрева зоны температуры немедленно выподает звуковые и визуальные сигналы тревоги, одновременно отключает обогрев в соответствующей температурной зоне, и зуммер подает непрерывный звуковой сигнал тревоги
Компьютерная система управления (дополнительно) Используется система управления DCS (распределенная система управления)
Нижний компьютер, интеллектуальное управление приборами, контроль верхнего ЭБУ
Удобный интерфейс для работы с человеком, множество программ хранятся в памяти, что удобно для пользователей редактировать и звонить
Отображение температуры и состояния тревоги в реальном времени. Данные можно сохранить и распечатать.
Обеспечить функцию калибровки температуры печи для лучшего соответствия требованиям процесса

 

Отправить ваш запрос напрямую данному поставщику

*От:
*Кому:
*Сообщение:

Введите от 20 до 4000 символов.

Это не то, что вы ищете? Опубликовать Спрос на Закупки Сейчас

Вам Наверное Нравятся

Связаться с Поставщиком

Золотое Членство с 2012

Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями

Производитель/Завод
Сертификация Системы Менеджмента
ISO 9001, ISO 9000