Низкотемпературная пайка печи с компьютерным управлением

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• Type: Electronic Components Firing Furnace
• Certification: CE, ISO
• Structure: Horizontal Type
• Brand: Hengli
• мощность нагрева: 31 квт
• рабочее давление азота: 0.3–0,5 мили/мин
• рабочее давление водорода: 0.2–0,4 мили/мин
• точность управления: +-1c
• Транспортная Упаковка: Wooden Box Iron Bracket
• Характеристики: 8000*1200*1350mm
• Торговая Марка: HENGLI
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 8514390090
• Производственная Мощность: 800set/Year

Описание Товара

Описание продукта

1. Модель  HSA1509-0507ZNH ленточная паяная печь
2. Технические характеристики:

Он используется для процесса пайки для модуля питания в защитной атмосфере N2+H2.

1. Диапазон номинальной температуры:  600°C, макс. Температура:  700°C.
2. Эффективная высота: 90 мм
3. Ширина ленты:  150 мм

     Материал ленты:  SUS310S

1. Камера: Структура туфли SUS316 толщиной 6 мм.
2. Макс. Нагрузка на ремень: 50 кг/м2 (без учета веса ремня)
3. Система привода: Фрикционный привод с большим углом наворачивания
4. Скорость ленты:  50~300 мм/мин, бесступенчатое регулирование скорости с преобразованием частоты. Типичная рабочая скорость составляет  160 мм/мин
5. Нагревательный элемент: Керамическая трубка с высокотемпературной термостойкой проволочной проволоки
6. Атмосфера печи: Азот+водород
7. Управление атмосферой: 5 азота + 3 водорода, каждый поток можно регулировать.(подробнее см. на сайте 3.2)
8. Контрольная точка содержания кислорода: Четыре точки (источник азота, зона нагрева, свободная зона охлаждения и зона охлаждения) подключены параллельно к анализатору кислорода. Точку переключателя можно выбрать с помощью магнитного клапана. Содержание кислорода в камере может быть обнаружено в режиме реального времени, а приток газа легко регулируется и регулируется
9. Содержание кислорода (с анализатором содержания кислорода для оперативного тестирования)

Зона нагрева ≤20 ppm+ содержание кислорода от источника газа
Свободная зона охлаждения≤15 ppm+ содержание кислорода от источника газа
Зона водяного охлаждения≤20 ppm+ содержание кислорода от источника газа

1. Выхлопная система: Входная и выпускная куртка Vestibule имеет 1 выпускной трубопровод (с устройством зажигания) отдельно (см. No 3.2 для получения дополнительной информации)
2. Режим охлаждения: Используйте газовое охлаждение и водяное охлаждение, водяной рубашке охлаждения имеется 1 точка измерения температуры воды
3.  Очистка ленты: Ультразвуковая система очистки
4. Схема конструкции печи (см. No 3.1 для получения дополнительной информации)
5. Точность управления: ±1°C.
6. Равномерность температуры: ±2,5°C, (зона с плоской температурой 400°C).
7. Номер зоны:5 зоны
8. Точка контроля температуры:  5  точки
9. Термопара: Тип K.
10. Инструкции по срабатанию сигнализации: Перегрев, неисправность термопары, низкое давление газа, низкое давление воды, сигнал останова ремня, сигнализация воспламенителя и другие звуковые и визуальные средства защиты
11. Защита от отключения питания: Добавление устройства ручного управления
12. Кнопка останова: Одна кнопка аварийного останова на входе и выходе печи
13. Защита атмосферы: Вход водорода будет закрыт автоматически при возникновении таких случаев, как сбой электропитания, низкое давление азота или неисправность воспламенителя.
14. Расход азота:  10~12 м3/ч.
15. Рабочее давление азота: 0.3–0,5 МПа
16. Расход водорода: Около 4~6 м3/ч.
17. Рабочее давление водорода: 0.2~0,4 МПа
18. Температура поверхности печи: <35°C.
19.  Температура на выходе: <70°C( при скорости ленты≤160 мм/мин и макс. Температуре продуктов≤380°C)
20.  Мощность нагрева: 31 кВт
21. Мощность изоляции пустой печи:  ≤11 кВт
22. Источник питания: Емкость>41 кВА, 3 фазы, 4 провода, 415~440 в перем. Тока, 50 Гц, однофазное 240 В.
23. Вес: Около  4000 кг
24. Общий размер:  8000*1200*1350 мм(Д*Ш*в).(кроме монтажных ножек и лампы аварийной сигнализации)
25. Наружная панель использует высокотемпературное распыляющее покрытие и небелый цвет.

1. Общее описание

Печь  состоит из четырех основных секций: Корпуса печи, системы контроля атмосферы, системы регулирования температуры и системы привода

1. Конструкция корпуса печи

Подробное описание структуры печи см. в таблицах 1 и 1.                                       
Рисунок 1: Чертеж схемы печи

Таблица 1
Код	Имя	Длина	Примечание
А	Общая длина	8000 мм
Б)	Загрузка и выгрузка жатки	600 мм
C	Рама печи	6800мм
Г	Входная зона вестибюля	900 мм	Включает  в себя входной занавес и удлинение в кружку
E	Входная зона изоляции	150 мм	Изоляция из керамического волокна
F	Зона нагрева	1800 мм	5  зон. Длина зон 1 и 2 составляет 450 мм при  8 квт /зона  . Остальные зоны имеют длину 300 мм и  мощность нагрева 5 квт для каждого.
G	Зона охлаждения	150 мм	Отсутствуют нагревательные элементы, изоляционный материал.
H	Свободная зона охлаждения	200 мм	Место для входа газа и проверки запаса сварки
Я	Зона водяного охлаждения	3100 мм	2 -сегментная водяная рубашка,  поток воды снизу вверх, ее расход можно регулировать, 1-точечная проверка температуры воды.
J	Выход из переходной зоны	500 мм	В комплект входит шторка безопасности
K	Высота печи	1350 мм	Исключить высоту штабеля
L	Положение панели управления оборудованием

 

1. Конструкция системы контроля атмосферы

Имеется 8 атмосферных трубопровода: 5 азотных расходомеров, диапазон расходомера 12~120л/мин, 3 водородных расходомеров, диапазон расходомера 12~120л/мин Подробные сведения о расположении газа см. на рис. 2 и в таблице 2.
      
Рисунок 2: Чертеж схемы расположения компонентов системы питания газом
 

Таблица 2
Код	Имя	Пояснение
А	Входные шторы	Азотная шторка, предотвращает попадание наружного воздуха в гидроразрывную цепь.
Б)	Выпуск	Можно использовать ручной клапан на выпускной трубке Вентури для регулировки расхода газа
C	Впуск газа (H2) для нагрева	Используется для нормального водородного пополнения зоны нагрева
Г	Впуск газа (H2) высокой температуры	Используется для защиты водорода и нормального водородных добавок в зоне высокой температуры.
E	Вход свободного охлаждающего газа(H2)	Используется для защиты водорода и нормального водородного дополнения зоны охлаждения.
F	Впуск охлаждающего газа (N2)	Используется  для защиты от азота и нормального пополнения азотом зоны охлаждения.
G	Впуск охлаждающего газа (N2)	Используется  для дополнительной азотной добавки для зоны охлаждения.
H	Выход из занавесок	Азотная шторка, предотвращает попадание наружного воздуха в печь.
Фактический расход газа в каждой трубе может быть отображен расходометрами.

 

1. Конструкция системы регулирования температуры
   1. 1. Измерение температуры: Используйте термопару типа K независимо от измерения и управления температурой в каждой зоне.
      2. Регулирование температуры: Использование интеллектуального контроллера температуры Shimaden для управления, с автоматической настройкой параметров PID, сигналом тревоги по верхнему пределу температуры, неисправностью термопары и другими функциями защитного сигнала
      3. Система управления нагревом: Для управления нагревом сгруппированные цепи питания 3 контакторов переменного тока, чтобы уменьшить мгновенное воздействие тока на электрическую ограду, вызванное оборудованием.
      4.  Режим управления: Твердотельное реле, режим перекрестного запуска при нулевом значении.
      5. Сигнал тревоги по перегреву: При перегреве в некоторых зонах система сигнализации о перегреве в соответствующих зонах немедленно посылает звуковой и визуальный сигнал тревоги, а при этом подогрев этой зоны отключается, раздается звуковой сигнал.
2. Конструкция системы привода
   1. 1. Система Drive Control использует сервосистему для управления скоростью коробки передач. Скорость регулируется постоянно.
      2. Устройство ленточного конвейера: Для привода ведущего колеса и прокапывающего колеса через цепь и ведущее колесо, а затем для создания силы трения приводным колесом и ремнем приводите ремень в движение. С обеих сторон на входе и выходе имеется устройство для отклонения ремня.
3. Компьютерная система управления

3.5.1Используйте систему управления DCS, интеллектуальное управление температурным контроллером (Shimaden), промышленный компьютерный монитор
3.5.2  дружественный интерфейс для человека-машины
3.5.3  Промышленный компьютер может выполнять несколько программ экономии
3.5.4  запись температуры и сигналов тревоги в реальном времени, сохранение данных и печать
3.5.5  ЭБУ с функцией автоматического подогрева
3.5.6  также он может обеспечить функцию калибровки температуры в камере для регулировки требований к процессу.