Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик | Типичные поля приложения | В основном используется для сушки, удаления клея, отверждения электронных изделий, сушки обработки органических растворителей на металлических поверхностях, а также для отжига, спекания и других процессов фотоэлектрического стекла |
 |
||||
| Код | Имя | Длина | Примечание | |
| А | Общая длина | 8450 мм | Расстояние от трансмиссии до земли составляет 1350 ± 25 мм | |
| Б) | Входная изоляционная деталь |
300 мм | Переход теплоизоляции с конструкцией шторки безопасности для предотвращения внешних помех воздушного потока | |
| G | Буферная деталь | 450 мм | ||
| C | Секция отопления | 7400 мм | 15 температурных зон, длина каждой зоны составляет 925 мм | |
| Г | Выход из изоляционной части | 300 мм | Переход теплоизоляции с конструкцией шторки безопасности для предотвращения внешних помех воздушного потока | |
| E | Высота |
1800 мм | ||
| F | Оборудование, оснащенное шкафом электроуправления |
|||
| Структура камеры | 1. Использование сегментированной и оптолочной конструкции, внутренней структуры облицовки из нержавеющей стали и керамического роликового привода 2. Каждая секция верхней части корпуса печи оборудована 2 электрическими цилиндрами, которые могут быть независимо и автоматически открыты для технического обслуживания 3. Электрический цилиндр имеет функцию самоблокировки, обеспечивая безопасную работу после открытия; в то же время он выполняет функцию затяжки на месте, улучшая уплотняющее действие уплотняющей поверхности корпуса печи 4. После открытия печи ее легко обслуживать внутри печи и добавлять предохранительную опору для обеспечения безопасности операций технического обслуживания 5. Стекло легко очищается и может быть быстро очищено после его поломки в полости 6. Для облегчения последующего подъема и технического обслуживания установите подъемные проушины на верхнюю часть печи 7. Расположить трансмиссионные ролики у входа и выхода печи |
|||
| Эффективная высота | ≥30 мм | |||
| Вес печи | Около 4500 кг | |||
| Размеры | 8000×1750×1800 мм (Д×Ш×в), без дымовых труб, индикаторных ламп и подножки. Ширина нижнего корпуса печи 1750 мм, а ширина верхнего корпуса печи 1700 мм |
|||
| Цвет внешнего вида | Наружная панель использует высокотемпературное распыляющее покрытие и небелый цвет. | |||
| Номинальная температура | 150°C (температура поверхности стекла в зоне постоянной температуры) |
| Максимальная температура | Максимальная температура нагревательного элемента может достигать 500°C. |
| Нагревательный элемент | Нагревательный провод из никелевого хрома, нагрев сверху и вниз. Индивидуальная регулировка одной температурной зоны обеспечивает равномерность температуры и простоту управления |
| Мощность нагрева | 128 кВт |
| Теплосохранение мощности пустой печи | ≤42 кВт |
| Количество температурных зон | 8 зон |
| Точки регулировки температуры | 24 баллов |
| Термопара | Тип K. |
| Повышение температуры поверхности | <35°C. |
| Стабильность регулирования температуры | ±1°C. |
| Равномерность температуры | Равномерность температуры в горизонтальной области секции нагрева Субстрат ≤+3 °C (при закрытой атмосфере и в условиях дымохода) Равномерность температуры в горизонтальной области постоянной температуры Подложка сечения ≤+3 °C. (в условиях закрытой или открытой атмосферы и дымохода) Горизонтальная область подложки (левая, центральная и правая точки) |
| Эффективная ширина | 640 мм, ширина подвески из стекла 615 мм |
| Стержень ведущего ролика | Высокоточные керамические ролики. Контакт между валом трансмиссии и гнездом защищен втулкой, которая предотвращает растяжение корпуса печи из-за нагрева, воздействующих на вал трансмиссии, и обеспечивает изоляцию, избегая попадания внешней пыли. |
| Максимальная нагрузка | 20 кг/шт. |
| Режим трансмиссии | Непрерывная передача ролика. При транспортировке стекло соприкасается только с 0.75-1,25 см, а остальное не касается с роликовой штангой; конвейер стекла устойчив, а роликовый стол может ограничить перемещение стекла без отклонения; ограничение ролика не повредит углы стекла |
| диапазон скорости | 200–2000 мм/мин, стандартная скорость ленты 1540 мм/мин |
| точность передачи | Отклонение продукта от импорта до экспорта не должно превышать ± 3 мм |
| система управления движением | Блок управления коробкой передач использует сервоприводной двигатель, который управляется с помощью сервоконтроллера, и скорость постоянно регулируется |
| Конвейерная структура | Привод роликового привода осуществляется серводвигателем через звездочку и цепь, которая приводит в движение приводной вал и приводит в движение каждый роликовый шток через шестерни между приводным валом и каждым роликовым штоком, тем самым обеспечивая передачу продуктов |
| фотоэлектрическое управление | Optoelectronics на входе и выходе |
|
|||
| Система контроля атмосферы | Включая воздухозаборные трубы, выхлопную систему | ||
| Воздуховоды: Диапазон вспомогательного расходомера составляет 10 л/мин, а диапазон других расходомеров составляет 20 0L/мин | |||
| А | Входная газовая завеса | Не допускайте попадания наружного воздуха в печь | |
| Б) | Впуск резинового газа на выходе | Используется для дополнения нормального свежего воздуха в секции отопления | |
| C | Выпускной клапан Вентури | Воздухозаборник используется для вспомогательного выпуска, а диффузор переменного диаметра используется для регулировки давления вытяжки для регулировки подачи воздуха | |
| Г | Впуск газа | Используется для управления направлением воздушного потока в печи и. предотвращение загрязнения резины при стрельбе в зонах высокой температуры | |
| E | Выход из газовой шторки | Не допускайте попадания наружного воздуха в печь | |
| Система выпуска отработавших газов | Одна выхлопная труба устанавливается перед температурной зоной, а вытяжной колпак установлен над впускной секцией печи | ||
| Кнопка STOP (Стоп). | Входные и выходные панели оснащены кнопкой останова. После нажатия на рычаг трансмиссия перестает работать |
| Индикация сигнала тревоги | Перегрев, отклонение температуры, сигнал тревоги сервопривода, сигнал тревоги по неисправности термопары и световой сигнал тревоги, сигнал тревоги по разряду |
| Измерение температуры | Каждая точка управления и обнаружения измеряется независимо K тип термопары |
| Контрольный прибор | Использование интеллектуального контроллера температуры с автоматической настройкой параметров PID, сигналом тревоги по верхнему пределу температуры, неисправностью термопары и другими функциями защитного сигнала тревоги. |
| Управление обогревом | Нагревательная часть поставляется несколькими контактными устройствами переменного тока в группах, чтобы уменьшить мгновенное воздействие тока оборудования на сеть электропитания. |
| Режим управления | Твердотельное реле, режим запуска при пересечении нуля |
| Сигнал тревоги по перегреву | При перегреве в некоторых зонах система сигнализации о перегреве в соответствующих зонах немедленно посылает звуковой и визуальный сигнал тревоги, а при этом нагрев этой зоны отключается, раздается звуковой сигнал |
| Компьютерная система управления | Используется система управления DCS (распределенная система управления) |
| Нижний одноконтурный интеллектуальный контроль приборов, контроль верхнего промышленного управляющего компьютера | |
| Удобный интерфейс для работы с человеком, несколько программ хранения, удобный для редактирования и вызова | |
| Запись температуры и сигналов тревоги в реальном времени, сохранение данных и печать. | |
| Он также может обеспечить функцию калибровки температуры в камере для регулировки требований к процессу. |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
