Печь с шириной ленты 915 мм с водяным охлаждением и компьютерным управлением

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• Type: Thick Film Firing Equipmet
• Certification: CE
• Structure: Horizontal Type
• Brand: Hengli
• макс. температура: 1050c
• ширина ленты: 915 мм
• материал ремня: Cr20ni80
• нагревательный элемент: теплоплита
• Firing Atmosphere: сжатый воздух
• Транспортная Упаковка: Wooden Box Iron Bracket
• Характеристики: 10980*1700*1350mm
• Торговая Марка: HENGLI
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 8514390090
• Производственная Мощность: 800 Sets/Year

Описание Товара

  HSK9105-1111Z  печь для толстопленочных стрельб

• Основное применение:

Эта печь предназначена для работы с толстопленочной продукцией, например, с гибридными ИС, чипом-R, SMD-компонентным терминалом, LTCC, нагревателем из нержавеющей стали, Тонкопленочный фотоэлемент и другие аналогичные продукты.  
, Техническая спецификация:

1. Максимальная температура: 1050°C, номинальная температура:  850°C.
   1. Эффективная высота изделия: ≤50 мм
   2. Ширина ленты:  915 мм
   3. Материал ленты: Cr20Ni80
   4. Максимальная нагрузка на ремень: 50 кг/м2 (без учета веса ремня)
   5. Система привода: Фрикционный привод с большим углом наворачивания.
   6. Скорость ленты:  60~300 мм/мин (скорость ленты  165 мм/мин), бесступенчатое регулирование скорости с подающими двигателями.
   7. Нагревательный элемент:используйте нагревательную панель  
   8. Атмосфера воспламенения: Сжатый воздух.
   9. Управление атмосферой: 5  подводящих трубопровода сжатого воздуха.  (подробнее см. на сайте 3.2)
   10.  Система выпуска отработавших газов: В  разделе предварительного нагрева имеется одна группа выпускных блоков.(подробную информацию см. на сайте 3.2)
   11. Режим охлаждения: Внешний трубопровод охлаждающей воды с водяным охлаждением, с оболочкой из нержавеющей стали.
   12. Чистка ленты: Ультразвуковая очистка и чистка кистей
   13. Схема конструкции печи: См. No 3.1  
   14. Стабильность температурного контроля: ±1°C.
   15. Равномерность температуры в камере: ±2°C (плоская температура 850°C)
   16. Зона нагрева: 11 зон.
   17. Точка контроля температуры: 44 точки.  (Регулировка температуры в левой, правой, правой и средней 4 точках в каждой температурной зоне.)
   18. Термопара: Тип K.
   19. Кнопка аварийного останова:  На  входе и выходе печи имеются две кнопки аварийного останова.
   20. Защита от аварийной сигнализации: Перегрев, проскальзывание ремня, перегрузка, неисправность термопары, высокое давление газа, низкое давление газа и другие звуковые и визуальные защитные сигналы тревоги
   21. Расход сжатого воздуха: 40~50 м3/ч.
   22. Рабочее давление сжатого воздуха: 0.5~0,6 МПа (двухступенчатое регулирование давления на общем входе газа)
   23. Температура поверхности печи:
   24. Температура выпускаемой продукции: <65°C.
   25. Мощность нагрева: 88 кВт.
   26. Мощность изоляции пустой печи: ≤30 кВт.
   27. Мощность: Мощность >120 кВА,   3    фаза  5   линия, однофазное напряжение:  220 в напряжение  между фазами  380 в частота   50   ГЦ, цвет кабеля: Провод под напряжением:     ; провод заземления:      ; нулевой провод:       
   28. Вес: Около 5900 кг.
   29. Общий размер:  10980×1700×1350 мм (Д×Ш×в).
   30. Внешний вид печи: Наружная панель использует высокотемпературное распыляющее покрытие. Белый цвет.

, общее описание
Печь разделена на четыре основные секции: Корпус печи,  система контроля атмосферы, система регулирования температуры и система привода.  
  
3.1 конструкция корпуса печи
  Подробное описание структуры печи см. в таблицах 1 и 1.

Рисунок 1:Схема расположения печи
 

Таблица 1
Нет	Имя	длина	Примечание
А	Общая длина	10980мм
Б)	Загрузка и выгрузка жатки	600 мм	Длина загрузочного и разгрузочного стола одинакова.
C	Рама печи	9780 мм
Г	Входная переходная зона	350 мм	Включает входную шторку (многослойный лист из нержавеющей стали).
E	Входная переходная зона изоляции	150 мм	Изоляция из керамического волокна
F	Зона нагрева	3630 мм	11 зон, длина каждой зоны:330 мм, мощность каждой зоны: 8 КВТ
G	Зона охлаждения	900 мм	Отсутствуют нагревательные элементы, изоляционный материал
H	Выход из зоны изоляции	150 мм	Термический переход керамического волокна
Я	Зона охлаждения	4600 мм	Отсутствие изоляционного материала, определение температуры воды в одной точке
J	Высота печи	1250 мм	Исключить высоту выхлопной трубы
K	Положение панели управления оборудованием

3.2Проектирование системы управления Atmosphere
Имеется 7 атмосферных трубопровода: Датчик массового расхода воздуха на входной и выходной шторках составляет 48 - 480 л/мин,  диапазон расходомера Вентури на выходе составляет 10 ~ 95 л/мин, другие  24~240L/мин  Подробные сведения о расположении газа см. на рис. 2 и в таблице 2.



Рисунок 2:Схема расположения компонентов системы питания газом
 

Таблица 2
Код	Имя	Пояснение
А	Входные занавески	Не допускайте попадания наружного воздуха в камеру
Б)	Сгорание левого входа газа	Используется для нормального пополнения зоны нагрева воздухом, вход газа имеет левый и правый.
	Сгорание правого входа газа
C	Впуск отработавших газов Вентури	Два входа газа, используемые для выпуска Вентури. В дымовой трубе используется диффузор с диффузором переменного диаметра. Для  регулировки потока газа можно использовать усилитель воздуха на выпускной трубе Вентури.
Г	Зона воспламенения, левая газовая впускная система	Используется для управления направлением потока газа, чтобы предотвратить загрязнение клея продуктом. Впуск газа имеет левый и правый.
	Зона воспламенения справа на входе газа
E	Выход из занавесок	Чтобы предотвратить попадание наружного воздуха в печь, убедитесь что продукт, который отвечает требованиям процесса обжига
Можно отобразить фактический расход газа в каждой трубе на расходомеры

3.3 конструкция системы регулирования температуры

1. Измерение температуры: Используйте термопару типа K для независимого измерения и контроля температуры в каждой зоне.   
2. Управление температурой: Используйте импортированный контроллер температуры с верхним пределом температуры и сигнализацией нижнего предела, неисправностью термопары и другими функциями защитного сигнала тревоги.
3. Режим управления:режим пересечения нуля твердотельного реле.
4. Сигнал тревоги по перегреву: При перегреве в некоторых зонах система сигнализации о перегреве в соответствующих зонах немедленно посылает звуковой и визуальный сигнал тревоги, а при этом подогрев этой зоны отключается, раздается звуковой сигнал.

3.4 конструкция системы привода
3.4.1 Управление приводом использует двигатель подачи для управления скоростью коробки передач. Скорость регулируется постоянно.
3.4.2  устройство ленточного конвейера: Для привода ведущего и ведомого колеса через цепь и ведущее колесо, а затем для создания силы трения приводным колесом и ремнем приводите ремень в движение. С обеих сторон на входе и выходе имеется устройство для отклонения ремня.
3.5 Компьютерная система
3.5.1  использование DCS (распределенная система управления) Система управления, одноконтурное интеллектуальное управление приборами и промышленный мониторинг ПК
3.5.2  удобный интерфейс,
3.5.3  хранение нескольких программ, простое редактирование и повторное использование
3.5.4  Отображение в реальном времени состояния тревоги по температуре печи, потоку газа и сервоприводу. Данные можно хранить и распечатывать
3.5.5   Компьютерная система управления с функцией автоматического нагрева, при включении монитора температура постепенно поднимается при заданной температуре, что увеличивает срок службы муфтия.