350 мм ленточная печь для спекания толстой пленки для автомобильных датчиков С управлением компьютером

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• Type: Thick Film Firing Equipmet
• Certification: CE, ISO
• Structure: Horizontal Type
• Brand: Hengli
• макс. температура: 1050c
• ширина ленты: 350 мм
• режим охлаждения: воздушное охлаждение
• зона температуры: 8 зон
• Транспортная Упаковка: Wooden Box
• Характеристики: 7355*1200*1350mm
• Торговая Марка: HENGLI
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 8514390090
• Производственная Мощность: 800 Sets/Year

Описание Товара

HSK3505-0811Z печь для стрельбы толстой пленкой

• Основное применение:

Эта печь предназначена для работы с толстопленочной продукцией, например, с гибридными ИС, чипом-R, SMD-компонентным терминалом, LTCC, нагревателем из нержавеющей стали, Тонкопленочный фотоэлемент и другие аналогичные продукты.  

, Техническая спецификация:  

1. Максимальная температура: 1050°C, диапазон температур: От RT до 900°C,
   1. Эффективная высота изделия: ≤50 мм.
   2. Ширина ленты: 350 мм.
   3. Материал ленты: Cr20Ni80.
   4. Максимальная нагрузка на ремень: 35 кг/м2 (без учета веса ремня)
   5. Система привода: Фрикционный привод с большим углом наворачивания.
   6. Скорость ленты: 30~200 мм/мин, бесступенчатое регулирование скорости с преобразованием частоты, скорость ленты 80~100 мм/мин
   7. Нагревательный элемент:используйте  нагревательную панель.
   8. Атмосфера воспламенения: Сухой и чистый сжатый воздух.
   9. Управление атмосферой: 5  впускных трубопровода сжатого воздуха, диапазон измерения расхода: 10~95 л/мин, расход каждого расходомера регулируется.
   10.  Система выпуска отработавших газов: В  секции предварительного нагрева имеется две выхлопной трубы.
   11. Режим охлаждения: Охлаждение воздуха.
   12. Режим очистки ленты: Ультразвуковая очистка.
   13. Схема конструкции печи: См. No 3.1  
   14. Стабильность температурного контроля: ±1°C.
   15. Равномерность температуры в камере: ±3°C (плоская температура 850°C),
   16. Зона нагрева: 8 зон.
   17. Точка контроля температуры: 8 точки.
   18. Термопара: Тип K.
   19. Кнопка аварийного останова:  На  входе и выходе печи имеются две кнопки аварийного останова.
   20. Защита от аварийных сигналов: Перегрев, неисправность термопары, низкое давление газа, другие звуковые и визуальные защитные сигналы.
   21. Компьютерное управление: 8 зон, использование системы управления DCS, одноконтурное интеллектуальное управление температурным контроллером, автоматическая настройка параметров PID, промышленный компьютер может выполнять несколько программ экономии, запись температуры в реальном времени, сохранение данных и печать и другие функции. Каждая точка, контролируемая температурой, может управляться отдельно импортированным контроллером температуры.
   22. Расход сжатого воздуха: 12~15 м3/ч.
   23. Рабочее давление сжатого воздуха: 0.3-0.5МПа
   24. Температура поверхности печи: <35°C.
   25. Температура на выходе: <60°C.
   26. Мощность нагрева: 56 кВт.
   27. Мощность изоляции пустой печи: ≤20 кВт.
   28. Мощность: Мощность >75 КВА, ,       Фазовая линия   , Однофазное напряжение:    Частота в      ГЦ, цвет кабеля:          
   29. Вес: Около 3000 кг.
   30. Общий размер:  7355×1200×1350 мм (Д×Ш×в).
   31. Внешний вид печи: Наружная панель использует высокотемпературное распыляющее покрытие и небелый цвет.

, общее описание
Печь состоит из четырех основных секций: Корпуса печи,  системы контроля атмосферы, системы регулирования температуры и системы привода.  
  
3.1 конструкция корпуса печи
  Подробное описание структуры печи см. в таблицах 1 и 1.

Feague 1:Схема расположения печи
 

Таблица 1
Нет	Имя	Длина	Примечание
А	Общая длина	7335 мм
Б)	Загрузка и выгрузка жатки	600 мм	Расстояние от земли 860 ~910 мм, длина груза и разгрузочного стола одинакова.
C	Рама печи	6155 мм
Г	Вход в зону вечерибуле	350 мм	Включает входную шторку (многослойный лист из нержавеющей стали).
E	Входная зона изоляции	150 мм	Изоляция из керамического волокна
F	Зона нагрева	3600 мм	8 зон, длина каждой зоны:450 мм
G	Зона охлаждения	450 мм	Отсутствуют нагревательные элементы, изоляционный материал
H	Выход из зоны изоляции	150 мм	Термический переход керамического волокна
Я	Зона принудительной воздушной системы охлаждения	1455 мм	Отсутствие изоляционного материала, механический вентилятор непосредственно продувает трубу печи.
J	Высота печи	1350 мм	Исключить высоту выхлопной трубы
K	Положение панели управления оборудованием

3.2Проектирование системы управления Atmosphere
Имеется 5 атмосферных трубопровода: Расходомер сжатого воздуха составляет от 10 до 95 л/мин,  см. рис. 2 и таблицу 2 для получения подробной информации о расположении газа.


Рисунок 2:Схема расположения компонентов системы питания газом

Таблица 2
Код	Имя	Пояснение
А	Входные занавески	Не допускайте попадания наружного воздуха в камеру
Б)	Сгорание газа на входе	Используется для нормальной воздушной добавки зоны нагрева
C	Впуск отработавших газов Вентури	Ручной клапан на выпускной трубке Вентури может использоваться для регулировки расхода газа.
Г	Вход газа в зону охлаждения	Используется для управления направлением потока газа, чтобы предотвратить загрязнение клея в зоне высокой температуры.
E	Выход из занавесок	Предотвратить попадание наружного воздуха в печь, чтобы обеспечить соблюдение требований к процессу обжига продуктов.
Можно отобразить фактический расход газа в каждой трубе на расходомеры

3.3 конструкция системы регулирования температуры

1. Измерение температуры: Используйте термопару типа K для независимого измерения и контроля температуры в каждой зоне.   
2. Регулирование температуры: Используйте интеллектуальный контроллер температуры для управления, с автоматической настройкой параметров PID, сигналом тревоги по верхнему пределу температуры, неисправностью термопары и другими функциями защитного сигнала.
3. Система управления нагревом: Управление нагревом осуществляется несколькими контактными устройствами переменного тока в группах, что позволяет снизить мгновенное воздействие тока оборудования на сеть электропитания.
4. Режим управления:режим пересечения нуля твердотельного реле.
5. Сигнал тревоги по перегреву: При перегреве в некоторых зонах система сигнализации о перегреве в соответствующих зонах немедленно посылает звуковой и визуальный сигнал тревоги, а при этом нагрев этой зоны прекращается, другие зоны нормально работают, звучит звуковой сигнал.

3.4 конструкция системы привода
3.4.1 Управление приводом использует частотно-регулируемый двигатель частотно-регулируемого привода преобразователя для управления частотой вращения коробки передач. Скорость регулируется постоянно.
3.4.2  устройство ленточного конвейера: Для привода ведущего колеса и прокапывающего колеса через цепь и ведущее колесо, а затем для создания силы трения приводным колесом и ременным приводом ремень должен двигаться. С обеих сторон на входе и выходе имеется устройство для отклонения ремня.