Почему традиционные металлические сетчатые фильтры не предназначены для литых деталей LPDC?
В настоящее время фильтры из оцинкованной стали или железной проволочной сетки обычно используются для фильтрации литых деталей низкого давления, особенно для легкосплавных колесных дисков. Фильтры из проволочной сетки являются экономичными, отличаются высокой прочностью и гибкостью по форме и размерам. Теперь имеется новый и более совершенный материал, который идеально его заменит, поскольку фильтр проволочной сетки имеет недостатки.
При использовании фильтра из проволочной сетки к алюминиевым литым элементам в значительной степени будет добавлен элемент Fe, что приведет к снижению механической прочности литых деталей, особенно для высокого качества, что означает критическую важность. Для подъемников, содержащих фильтры проволочной сетки после затвердевания, не может переназначить непосредственно в печь, даже после обработки. Прямые затраты — это то, что стояки должны были продаваться в качестве лома. Это большие потери.
Сетчатые фильтры из стекловолокна для фильтрации алюминия специально разработаны и тканы для диффузии и фильтрации расплавленного алюминия. Высокие витые нити используются для контроля диаметра пряди и сопротивления сплющиванию или деформации под давлением от контакта с расплавленным металлом. Целостность узора карниза обеспечивается использованием фенольной смолы, а также использованием конструкции leno или Plain с высокой плотностью. Доступны как обычные покрытия, так и карбонизированные обработки.
Жесткие стекловолоконные фильтры для фильтрации алюминия литья под давлением
Фильтр из алюминиевой ткани
Фильтры из стекловолокна для фильтрации расплавленного алюминия спроектированы и сплетены для диффузии и фильтрации расплавленного алюминия. Расплавленный алюминий очень легко осыстать при соприкосновении с воздухом. При использовании ЭФГ чистый расплавленный алюминий легче получить при первичном плавлении, литье и переработка лома. Основными типами могут быть без покрытия (белый цвет) или с полимерным покрытием (желтый или темно-коричневый цвет) и бездымная карбонизированные обработки (черный цвет).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Тип пряжи |
Безщелочное электронное стекло |
Содержание SiO2 |
58% |
Узор плетения |
Лено |
Плотность |
150–350 г/м2 |
Ширина |
0,93 м. |
Длина на рулон |
50 м или по запросу |
Размер сетки |
0,8x0,8–2,5x2,5 мм |
Толщина |
0.18–0,35 мм |
Рабочая температура |
700-800°C. |
Мягкая точка |
900°C. |
ФУНКЦИИ
Снижение частоты отбраковки отливки из-за шлаковых включений.
Дешевая и экономичная, простая установка.
Не меняйте расплавленный металлический элемент и не загрязните расплавленный алюминий.
Не приближайтесь к расплавленному алюминию и легко обращайтесь с переработкой алюминиевого лома (сетка из стекловолокна может плавать поверх расплавленного металла при переработке металла и может быть выброшена наружу), это может значительно снизить затраты.
Снижает турбулентность расплавленного металла, улучшает распределение и поток расплавленного металла.
Удалите оксиды и включения для улучшения механических свойств литых деталей и шероховатости поверхности.
Превосходная жесткость и прочность, хорошая ударопрочность.
Сетка и сетка хорошо организованы и обеспечивают высокую целостность.
ПРИЛОЖЕНИЕ
В качестве первого шага фильтрации для первичной плавки
Фильтрация литья песка, гравитационного литья или штампа низкого давления литье
В качестве плоскости снятия для облегчения установки подъемника выбейте из литых деталей
ТИП ПРОДУКТА
Сетка для фильтрации алюминия без покрытия с другой сеткой, рулон, белый цвет
Фильтр из алюминиевой фильтрующей сетки с полимерным покрытием: Порезанные куски или в рулоне, коричневый цвет
Фильтр из карбонизированной алюминиевой фильтрующей сетки: Нарезанные куски или в рулоне, без дыма, нижний газ, черный цвет
Вшитый пакет из стекловолокна/комбинированный пакет, таможенная форма согласно запросу.
Фильтр из стекловолокна в стиле колпачка, лучшая замена оцинкованной проволочной сетки или стального сетчатого фильтра.
Фильтр из стекловолокна в форме чашек для фильтрации отливков.
Разрезать детали в виде снятия или снятия разделительной пластины для снятия синхронизации