Общие технические параметры
Общее введение на производственной линии MEA
1. Подайте бумажную каркасную ПЭТ/ГДЛ/протонную мембрану CCM в отверстие подачи через способ загрузки с помощью рулона или листовой заготовки, чтобы размотать и откорректировать и очищать воздух. И одновременно вытеснить материал. Затем подайте материал на гибкий станок с ЧПУ перед тем, как они будут транспортироваться Обрабатываются в предварительной технике.и резывают точно в соответствии с настройками параметров обработки.перед станком с ЧПУ находится устройство визуального контроля, которое проверяет размер материала и состояние состояния резания.после резки передают готовые изделия и неисправные изделия отдельно Процедура.материалы, отрубанные из активной области ПЭТ-рамы, имеют небольшой размер, который можно собрать и штабелировать для вторичного повторного использования.Все сырье укладывается автоматизированным роботом.Вырубная мембрана протона CCM будет передана в зону размачивания катализатора, которая будет разкачана, Там, где будут отделены прокладочные листы и протонная мембрана. Затем распыляемые продукты будут переданы семи в одном месте обработки, ожидая штабелирования.
2. После переноса материала рамы ПЭТ/углеродистой бумаги GDL/протонной мембраны CCM в положение штабеля робот с ПЗС-детектором визуально переходит к процедуре укладки и нанесения клеев.(процедура укладки: Нижняя инструментальная часть →нижняя вакуумирование инструментов→ПЭТ-рама→углеродное бумажное покрытие→протонная мембрана CCM→углеродное бумажное покрытие GDL→полиэстеровое обрамление/углеродная бумага GDL).технологии складирования, клеевого покрытия и переноса завершены линейным модулем и механическим кронштейном совместно.
3. После укладки трех видов материалов из ПЭТ-рамы/углеродистой бумаги GDL/протонной мембраны CCM, автоматический робот будет поглощать материал на нижнее техническое оборудование, после чего обработанный материал будет перенесен на следующую процедуру из семи в одном (вакуумирование и горячее прессование→охлаждение прессования (обратная слежение верхнего техническое оборудование)→резка → обнаружение герметичности. Вышеописанные процессы работают успешно . По времени обработки термоупаковки материала время, занимаемое бобытом, — это время тепловой упаковки и обнаружения герметичности. Время термоупаковки и обнаружения герметичности воздуха варьируется от 30-180 секунд. Сердечное сокращение готового продукта определяется в соответствии с процессом. В среднем, набор готовых пленочных электродных продуктов MEA составляет не более 3 минут, а скорость подачи соответствующих продуктов составляет 99%.
4. После проверки герметичности MEA манипулятор быстро перемещает готовый MEA на станцию обнаружения готовой продукции. После обнаружения MEA быстро кодируется и сканируется. Отсканированная информация передается в систему управления через систему MES. В то же время другой манипулятор помещает изделие в зону готовой продукции или в состояние отходов в соответствии с отсканированными данными. В то же время нижняя инструментальная оснастка возвращается в исходное положение и ожидает следующего цикла обработки.
Обзор функций
Процесс резки с гибким цифровым управлением выполняется на основных рулонах или хлопьях рамы ПЭТ, подготовленных рамой ПЭТ. Гибкая резка выполняется в соответствии с инструкциями по разрезу активной области и внешней рамы. За время работы процесса обеспечивается соответствие оборудования производственным потребностям постпроцесса. При регулировке режущего пути и параметров процесса он может быть совместим со всеми размерами резания, могут быть вырезаны различные формы ПЭТ-кадров, с машинным интерфейсом взаимодействия человека, различные спецификации продукции могут быть быстро переключены в программе, и имеет функцию сбора данных.
Ссылка на схему раскроя режущего оборудования:
Универсальная линия резания ЧПУ:
Универсальный конвейер для резки CNC:
Содержимое процесса:
Пленочный материал для ПЭТ-рамы/ГДЛ/КСМ протонов сворачивается в виде рулона определенной ширины, а затем выполняется гибкая резка. Гибкая резка внутри и снаружи режущего инструмента, а также непрерывная резка выполняется после ряда процессов, таких как коррекция отклонения, удаление пыли и контроль натяжения. Сырье, вырезанное из активной зоны, собирается как готовая продукция. Поскольку первоначальное снижение соотношения цены является большим и может использоваться в качестве вторичного использования, оно укладывается и упаковывается. Отходы от резки кромок попадают в ящик для отходов, и готовый продукт транспортируется в линию из шести комбинаций для ожидания.
Рама ПЭТ/углеродистая бумага GDL/протонный рулон CCM или листовой материал сначала отправляются на режущую платформу. Манипулятор для резки платформы быстро разрезает внутри и снаружи в соответствии с визуальным позиционированием, тем самым обеспечивая точность резки материала. После резки он транспортируется к шести комбинированным аппаратам, а манипулятор эффективно стекирует в соответствии со стекированием.
Технические параметры резания:
1 скорость кадрирования: ≥ 30-40 штук/мин;
2 скорость прохождения продукта: 99%;
3 скорость ленты: ≤ 0-100/S;
Ширина рулона 4 входящих материалов: Макс. 300-800
5 диаметр входящего рулона: Макс. 500 мм; 3.6 вес входящего рулона: Макс. 200 кг;
7-мерная точность резания: ≤ ± 0,05 мм;
8 Ширина резания: 100-400
9 Длина резания 100-600
10 Замена размера: Можно использовать параметры ручной настройки;
11 при резке не происходит заусенцев и заусенцев волокон;
Обзор функций
Мембранный электрод «семь в одном» или «пять в одном» используется главным образом для производства полного набора процессов формирования мембранных электродов MEA. Данное оборудование подходит для специального оборудования для вакуумной термогерметизации/холодной установки/резки отверстий/определения герметичности воздуха формирование после того, как различные материалы мембранных электродов топливных элементов входят в производственную линию для комбинации «семь в одном», и может за 30-180 секунд произвести набор сертифицированных мембранных электродов MEA. Регулировка параметров процесса может быть совместима с подготовкой мембранных электродов в пределах определенного диапазона размеров. С помощью компьютерного интерфейса взаимодействия человека-машины продукты различных спецификаций могут быть быстро переключены в программу, и имеют функцию сбора данных.
Блок-схема определения герметичности горячего прессования/охлаждения/резки/воздуха
Обработка содержимого
Предоставьте протонную пленку, бумагу из углерода, протоны из ПЭТ-пленки/ГДЛ/CCM определенной ширины и транспортируйте их в указанное место, транспортируя линию или лоток. Робот автоматически составит адсорбцию и транспортируется в соответствии с запрограммированным маршрутом. Путь транспортировки:
Технологический поток: Подготовка процесса складирования и склеивания сырья, который может завершить процесс "семь в одном" или "пять в одном", а сырье укладывается в штабель за счет адсорбции соединения робота. Процесс действия следующий: перемещение инструмента в → вакуумирование инструмента → подача и выгрузка робота → автоматическое штабелирование робота → склеивание манипулятора → Завершение штабелирования → перемещение инструмента в → вакуум-горячее прессование → холодное прессование и настройка → резка формы → обнаружение воздухонепроницаемости → подача робота (инструмент возвращается в режим) - проверка внешнего вида изделия → струйная кодировка → стек готовой продукции.
Технические параметры мейнфреймов
| СЕРИЙНЫЙ НОМЕР |
Имя |
Единицы измерения |
Параметр |
Замечания |
| 1 |
Производственный удар |
С. |
30-180 |
В зависимости от давления удержания, время изменяется. |
2 |
Диапазон размеров протонной пленки ПЭТ-рамы GDL Carbon Paper/CCM |
Максимальная длина |
мм |
100-600 |
Произвольно устанавливается в пределах диапазона |
| Максимальная ширина |
мм |
50-200 |
Произвольно устанавливается в пределах диапазона |
| Самая тонкая толщина |
мм |
≤0.02 |
Произвольно устанавливается в пределах диапазона |
| Размер резания |
Максимальная ширина продукта |
мм |
150*550 |
|
| Точность резания активной зоны |
мм |
<±0.05 |
|
| Точность выравнивания стопки ПЭТ-рамки/ГДЛ/CCM |
мм |
±0.05 |
|
| Эффект резки |
|
|
Не имеет волокнистых заусенцев и заусенцев |
| Точность регулировки натяжения |
N |
±2 |
|
| Урожайность |
|
≥99% |
Удалите поврежденные входящие материалы |
3 |
Продукты MEA «семь в одном» |
Максимальная ширина: |
мм |
300*550 |
|
| Дозирование GDL: |
|
Выдача препарата в режиме онлайн |
|
| Точность положения дозирования |
мм |
≤±0.1 |
|
| Ширина резиновой линии |
мм |
≤1 |
|
| Точность ширины резиновой линии |
мм |
≤±0.1 |
|
| Выравнивание листов из семи в одном материале: |
мм |
≤±0.1 |
|
| Катод и анод GDL неправильно расположены:; |
мм |
≤±0.1 |
|
| Параллельность головки сжатия |
мм |
≤0.03 |
|
| Максимальная температура |
°C |
200 |
|
| Семь в одном срезе |
мм |
±0.03 |
|
| Точность резания, длина изделия и ширина точность размеров |
мм |
≤±0.5 |
|
| Оснащен системой визуальной проверки точности ± |
мм |
0.1 |
|
4 |
Оборудование для тестирования готовой продукции |
Способ загрузки и разгрузки |
|
|
Автоматическая загрузка и разгрузка |
| Визуальный осмотр Размеры, точность |
мм |
≤±0.1 |
|
| Проверка качества: |
Визуальный осмотр качества поверхности МЭА, выявление дефектов микропористых слоев, складок, трещин и других дефектов; |
| Обнаружение утечек воздуха |
|
|
Обнаружение расхода и определение перепада давления |
| Разрешение трафика |
мл/мин |
0.01 |
|
| Определение разрешения перепада давления |
КПа |
1 |
|
| Обнаружение повторяемости |
|
≤±5%; |
|
| Параллельность верхней и нижней плит: |
мм |
≤0.03 |
|
| Обнаружение импеданса в сети: Точность обнаружения |
|
≤±1% |
|
| Норма урожайности ≥ 99%, |
|
|
Удалите поврежденные входящие материалы |
| Рабочий шум |
ДБ |
≤70 |
|
| Стабильность системы: |
|
Операционная система чувствительна и надежна, привод перемещается точно, и замятия отсутствуют |
| Внешний вид оборудования: |
|
На открытой обработанной поверхности не должно быть следов ржавчины или неровной поверхности. Гальванизированные детали светятся без пятен, царапин и других явлений. Окрашенная поверхность гладкая и плоская; |
| Цвет корпуса устройства |
|
Соответствие требованиям в соответствии с потребностями клиента. |
5 |
Система обработки данных |
Основная функция |
Сбор информации о материале, сбор данных о параметрах производственного процесса и данных испытаний на герметичность, а также полная привязка и запись данных с помощью продуктов MEA для обеспечения отслеживаемости информации о продукции |
| Завершение связывания штрих-кодов продукции MEA и материалов компонентов; |
| Завершите сбор и запись данных о герметичности изделия MEA данные проверки |
| На дисплее отображается рабочее состояние оборудования, статистика производственных данных, информация о материале продукта и плотности воздуха; |
| Стабильность системы: Операционная система чувствительна и надежна, привод перемещается точно, и замятия отсутствуют |
| 10 |
Скорость адсорбции манипулятора |
С. |
1-4 |
Произвольно устанавливается в пределах диапазона |
| 11 |
На открытой обработанной поверхности не должно быть следов ржавчины или неровной поверхности. Гальванизированные детали светятся без пятен, царапин и т.д., а окрашенная поверхность гладкая и плоская |
| 12 |
Стабильность системы: Операционная система чувствительна и надежна, привод перемещается точно, и в ней нет заедания; |
Применимые ситуации:
Производственная линия Seven in One MEA профессионально разработана для обработки в мембранном электроде в сборе. Интегрированная система полностью автоматизирована, что позволяет эффективно обрабатывать и экономить рабочую силу.это систематическое решение является модернизированной производственной линией, которая позволяет получить производственные мощности завода для узла водородного топливного элемента.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Какова цена продукта?
Цена зависит от размера, спецификации и аксессуаров. Вы можете предоставить нам подробную информацию и конкретные требования, после чего мы будем выбирать модель для вас и дадим вам официальное предложение.
Вы предоставляете индивидуальные решения?
Да. Все наши решения адаптированы в соответствии с предпочтениями клиентов.
Сколько времени вы планируете доставленное?
Три-шесть месяцев. Наша продукция начинает производить после заказа, нам нужно от трех до шести месяцев для исследования и разработки, производства и отладки, которые обеспечивают качество нашей продукции перед поставкой заказчику.
Мы отправим технического специалиста за границу для установки и обучения наших клиентов.
Какое качество я могу ожидать от Шунтянь машин?
Мы считаем качество продукции самой важной задачей.
Что предлагает Шунтская компания?
Наш основной бизнес id включая новое энергетическое топливо клетки / производство Hydrogen PEM водно-электролизом / Вванадиевая батарея / графитовые биполярные пластины / металлические биполярные пластины / производственная линия.
Наши лучшие продукты - пресс горячей формовки серво, вакуумная пресс горячей формовки серво / сервоэлектрический пресс / машина горячей формовки / суперпластиковая формовка (SPF) прессов / гидравлического пресса, и т.д.
Сертифицированный Поставщик 
