Высокоточный облитейный корпус из легированной стали с машинным обслуживанием ЧПУ

• Кастинг Метод: Investment Casting
• Процесс: Литье по выплавляемым моделям
• Формовочные Техника: Гравитация Литье
• Применение: Запчасти сельхозтехники
• Материал: Углеродистая Сталь
• Подготовка Поверхности: Полированная
• Модель №.: HT-004
• Шероховатость поверхности: Ra6.3
• Обработка Толерантность: +/- 0,01 мм
• Стандарт: AISI
• Сертификация: CE, ISO 9001: 2000
• moq: 10 шт.
• размеры: чертежи или образцы заказчика
• обработка поверхности: дробеструйная обработка
• технологии: Investment Casting+Machining+Surface Treatment
• Транспортная Упаковка: Tray or Cartons or Bags or Wooden Case
• Характеристики: alloy steel
• Торговая Марка: HAITENG
• Происхождение: Ningbo Beilun
• Производственная Мощность: 50000

Описание Товара

Место происхождения	Бейлунь Нинбо
Материалов	Легированная сталь, углеродистая сталь, серый чугун, ковкий чугун
Размеры	Чертежи или образцы заказчика
Процесса	Инвестиционное литье и обработка
Обработка поверхности	Порошковое покрытие, дробеструйная обработка
Стандарт	GB ASTM AISI DIN BS
MOQ	10 штук в наличии
Приложение	Авто, Агрикультура, энергия, строительство, Лифт

Выставка продуктов

Литье

 Существует множество способов литья и наиболее распространенные методы включают отливку песка, утраченное литье воска и литье штампа.
I.разница в песке, утрате воскового литья и литье под давлением.
Отливка песка - это использование различных форм песка для литья, обычно включает гипсовую пескоформу, форму песка из водяного стекла, форму песочного полимера и т.д., путем впрыска расплава литого металла в пескоформу, затем дождитесь остывания и застывания литых деталей, и получите его из пескоформы.
Поверхность отлитых песком готовых изделий относительно грубая, но стоимость ниже, что делает ее пригодной для изготовления деталей сложной формы и небольших партий.
Потеря воскового литья (наша техника):Потерянное восковое литье – это метод заливки расплавленного металла в форму и охлаждения для получения деталей определенной формы и точности.оно может производить детали сложной формы, высокой точности, Кроме того, для литья можно использовать несколько материалов с высоким качеством поверхности. Однако для этой технологии требуются расходные материалы и сложные производственные процессы, что приводит к увеличению затрат и времени разработки.
Литье под давлением — это технология, которая использует литую пресс-форму для прессования жидких сплавов, таких как алюминий и медь, в форму для охлаждения и отверждения, образуя различные формы. Он эффективен и может сделать массовое производство, Производство и эксплуатация пресс-форм простыми, с относительно низкими затратами. Но самый большой недостаток литья штампа в том, что он подходит только для деталей аналогичной формы, а его производственный процесс легко иметь поры и дефекты.
II.разница между утраченной воскообразной литьем воды технологии стекла и. технология silicon sol

1. Качество поверхности корпуса пресс-формы отличается, поверхность пресс-формы, производимой литьем кремнезема-sol, имеет хорошую гладкость, более высокую точность размеров и не требует вторичной обработки. Качество поверхности формы для обработки водяного стекла обычное, точность размеров не высокая, а выход деталей литья низкий.
2. Сухая закалка отличается. Для работы с водяным стеклом требуются такие средства, как хлорид аммония, а формы из корпуса Silica sol могут высохнуть и затвердеть в условиях постоянной температуры и влажности.
3. Применяемые продукты отличаются. Процесс Silica sol в основном используется для небольших изделий, в основном для изделий из высоколегированной стали и нержавеющей стали. Изделия, изготовленные по технологии водяного стекла, сравнительно крупнее и в основном используются для деталей из углеродистой стали и низколегированной литой стали.
4. Затраты различаются. Стоимость процесса кремнезема высокая, и производственный цикл длинный. Водяное стекло относительно недорогое и имеет короткий производственный круг.

 Эти два метода относятся к литью с потерей восковой точности. Разница заключается в различных клеях, используемых в процессе изготовления оболочки, так что качество поверхности выпускаемой оболочки пресс-формы отличается. Воск водяного стекла мягче, а воск кремнезема тверже.

Как получить квоту

Наши преимущества

Точность качества 100%
Обслуживание одним стопором
Гибкий заказ
Своевременное качество

Информация о компании

Компания Ningbo Beilun Haiteng Machinery Manufacturing Co., Ltd. Была основана в 2000 году, которая находится в городе Нинбо. Мы занимаемся литьем и обработкой в течение 25 лет. Наша основная продукция включает в себя автомобильные детали, детали судов, специализированные и общие детали оборудования, детали лифтов, детали оборудования, детали сельскохозяйственной техники, детали водоснабжения и дренажа и т.д. Основные рынки сбыта включают США, Германию, Австралию, И других странах.качество нашей продукции высоко оценено отечественными и зарубежными клиентами.Наша компания занимает площадь более 8000 квадратных метров и производственное предприятие более 5000 квадратных метров.Ежегодное производство деталей для литья под давлением составляет около 2200 тонн.мы можем начать с чертежей или образцов, предоставленных компанией До поставки конечной продукции нашим клиентам предоставляется продукция. Наша компания может производить отливки таких материалов, как углеродистая сталь, легированная сталь, серый чугун, ковкий чугун и т.д. Мы можем предоставить единый сервис от открывания пресс-формы до литья, обработки продукции, обработки поверхности, и, наконец, упаковки и отгрузки. Мы придерживаемся философии производства и эксплуатации, которая заключается в управлении каждым процессом и выполнении хорошей работы в каждом продукте.

 

Области применения

Упаковка и доставка

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

ВОПРОС 1. Вы являетесь фабрикой или торговой компанией?
♦у нас есть собственный завод, и 80% сотрудников нашей компании работали более 10 лет.
♦мы предлагаем конкурентоспособную цену.
В2. Какие производственные услуги вы предоставляете?
Мы предоставляем услуги по всем  вопросам, включая  сырье, дизайн,  обработку отделки, сборку, упаковку и доставку.
В3. Как насчет времени выполнения?
♦Пресс-форма: 3-5 недели
♦массовое производство: 3-4 недели
В4. Как насчет качества?
♦мы получили сертификаты ISO9001:2015 и IATF16949.
♦мы будем выполнять инструкции по эксплуатации после утверждения образца.
♦мы проверим продукты до их отправки на 100%.
ВОПРОС 5. Сколько времени мы должны принимать для ценового предложения?
После получения подробной информации (двухмерных/трехмерных чертежей или образцов) мы будем указывать вам в течение 2 дней.
ВОПРОС 6. Какой элемент коммерческого предложения?
Чертежи или образец, материал, отделка и количество.
ВОПРОС 7. Каков ваш срок оплаты?
♦Пресс-форма: 50% предоплата, баланс после утверждения образца.
♦Товары: 50% предоплата, баланс T/T перед отгрузкой.