Высокотехнологическое интеллектуальное решение для мастерских
Интеллектуальный цех бережливого производства состоит из трех основных частей, которые представляют собой систему управления бережливой продукцией, систему бережливого производства и систему бережливого производства.
• Система управления бережливого производства
Перед достижением нерационального уровня производства необходимо устранить все проблемы управления в процессе фактического управления изготовлением.
• Система проектирования бережливого производства
Решайте технологические проблемы до начала производства, реализуйте сочетание производства и дизайна.
• Система производства бережливого производства
Это базовая система исполнения для получения более бережливого производства.
Вся интеллектуальная система управления мастерской включает в себя систему F-View, интеллектуальную систему разделения труб, систему MES производственной линии, систему мониторинга производственной линии, мобильную систему управления терминалами, систему технического обслуживания производственной линии, систему управления сваркой.
Система F-View
** Workshop F-view: Благодаря F-view он может отображать в реальном времени и непосредственно каждый этап проектирования, покупки, производства, логистики, качества и т.д., находить «зависящий» шаг во времени, с высокоэффективной связью, которая может повысить эффективность всего рабочего процесса и ускорить эффективный выход мастерской.
** Производственная линия F-view: Непосредственно отображает рабочую нагрузку на станции, такие как резка, фаска, установка и сварка и т.д., гарантирует полную производительность, повышает производительность.
** Station F-view: Отображение запланированной рабочей нагрузки, фактически завершенной рабочей нагрузки, квалифицированной рабочей нагрузки станции, что повышает прозрачность производства станции.
Интеллектуальная система разделения золотника трубопровода
** разумно разделить сварочный наконечник на месте и изготовленный сварочный наконечник;
** интеллектуальное разделение автоматической и ручной сварки;
** автоматически рассчитать список материалов;
** автоматически рассчитывает рабочую нагрузку сварки (дюйм);
** Автоматическое создание чертежа материала (трубопровод, чертежи золотника трубопровода).
Система MES производственной линии
** Управление информацией о золотнике трубопровода: Управление информацией о золотнике трубопровода, такой как чертеж, материал, фитинг, сварочный наконечник и т.д.
** Управление хранением материалов: Материал трубы и арматура отдельно хранятся в "проекте"/"сортируются"; также через "номер термообработки", который способен обеспечить качественный контроль всей продукции.
** Управление пакетами миссий: Автоматически проверяет состояние поставок материала по "проекту"; автоматически балансировать рабочую нагрузку каждой станции по "диаметру трубы"/"толщине трубы" и т.д., осуществлять автоматическое планирование производства, гарантировать выполнение ежедневной работы в течение одного дня.
** Управление проверкой качества сварного шва: Создание записей о проверке каждого этапа, например, установка, сварка, измерение размеров, NDT и т.д., для каждого отдельного сварочного шва.
** Управление отчетом о передаче автомобиля: Определите шаблон отчета о передаче автомобиля на основе требований клиента, который может автоматически выдать отчет о передаче автомобиля.
Система мониторинга сети производственной линии
** модуль передачи: Интегрированная система управление с помощью ПЛК, способная собирать информацию о рабочем состоянии оборудования, параметрах процесса и параметрах производительности, а затем обновлять систему сетевого мониторинга.
** Оборудование для резки и фаски: Контроль за током и скоростью резки и фаски, труба для сырья, параметры резки и фаски и т.д., контроль состояния оборудования для резки и фаски, например, работа, остановка, отказ и т.д., контроль эффективности производства однокомпонентного оборудования для резки и фаски.
** сварочное оборудование: Контроль сварочного тока, напряжения сварки, скорости подачи проволоки, скорости сварки и объема потока газа и т.д., контроль состояния сварочного оборудования, например, работа, остановка, отказ и т.д., контроль эффективности производства однокомпонентного сварочного оборудования.
** Интегрированная с системой MES от стороннего поставщика, поддержка данных импорта от стороннего поставщика, миссия резки может напрямую передавать на режущее и фаселирование оборудования.
Система управления мобильным терминалом
** Комплексная производственная линия MES система: Получение информации о пакете задач и о завершении сварки.
** Обратная связь по условиям выполнения пакета миссии: Обратная связь по выполнению задач при резке, фасовки, установке, сварке, покраске и других процессах.
** Обратная связь по проверке качества сварочного конца: Обратная связь по установке сварочного шва, сварке, измерению размеров, гидростатическим проверкам, проверке NDT и другим результатам испытаний.
** Отслеживание использования материала: Используйте номер термообработки для отслеживания использования материала трубы и фитингов.
** при изготовлении золотника трубопровода используется номер чертежа/серийный номер для отслеживания всего процесса изготовления золотника трубопровода.
Система технического обслуживания производственной линии
** модуль трансмиссии: Встроенная система управление с помощью ПЛК, сбор информации о состоянии запуска оборудования и рабочих параметрах и передача ее в IIOT.
** Мониторинг оборудования: Контроль состояния оборудования, основных параметров и общей производительности.
** Предотвращение: Прогноз замены ключа запасные части и периодическое техническое обслуживание.
** нажатие на кнопку аварийного сигнала: Нажмите на информацию о тревоге, автоматически инициируется отправка.
** Отчет о мониторинге: Статистика по нештатным причинам, анализ производительности оборудования, отслеживание выполнения технического обслуживания, анализ энергопотребления оборудования и т.д.
Система управления сваркой
** База данных по процессу цифровой сварки: Все основные данные процесса управляются и обслуживаются в системе.
** Управление проектом: Управление и отображение в виде проектно-командного->сварочного шва->слоя и реализация производства на основе командного и сварочного шва.
** Статистический анализ: Благодаря интеграции платформ можно осуществлять статистический анализ, например, управление откоренением, статистический анализ оттенса, статистику потребления сварочного материала, а также коэффициент использования оборудования.
** Управление сварочными швами: Поддержка полностью цифрового и структурного управления сварочными швами.
** Управление производством: Диспетчерские работники с соответствующей квалификацией сварки; выбор слоя сварки и прохода; отображение в режиме реального времени сварного шва.
** Управление качеством: После внешнего вида и проверки NDT квалифицированы, загрузите изображения осмотра.
Сертифицированный Поставщик 
