Открытая керамическая колонна - это новый продукт, разработанный на основе керамического шара с открытой порошней. Для создания отверстий используется диаметр цилиндра в качестве оси. Он не только обладает определенной механической прочностью, химической стабильностью и термоустойчивостью, но и увеличивает конкретную площадь поверхности. И соотношение пустоты, тем самым увеличивая дисперсию и поток материала, и уменьшая сопротивление системы. Он может широко использоваться в нефтегазовой, химической и газовой промышленности для замены инертных керамических шариков из глинозема в качестве катализаторов, покрывающих опорные наполнители.
С момента выхода продукта на рынок его поддержали и высоко оценили пользователи. Пользователи доказали, что в одном реакторе и реакторе при одинаковых условиях эксплуатации по сравнению с исходным материалом покрытия, распределение пара-жидкости более равномерным, скорость потока значительно увеличивается, сопротивление системы значительно снижается, а катализатор не агломерат. Не горит, что продлевает срок службы каталитического нейтрализатора. Открытая фарфоровая колонна является обновленным продуктом инертного глинозема фарфорового шара.
Плотность наваливки мала, по сравнению с керамическим шариком, она может сэкономить более 30% от массы наваливки, что снижает стоимость поддержки.
Падение давления слоя слоя слоя слоя слоя слоя является небольшим, что снижает потребление энергии насосом конвейерной логистической машины.
Хорошая равномерная производительность потока, которая может равномерно улучшить градиент распределения температуры и давления в каталитическом нейтрализаторе в реакторе.
Он может содержать сломанную пыль катализатора, ржавчину, коксовый порошок, коллоидные вещества и т.д., что может продлить цикл запуска.
Сфера применения
Данный продукт подходит для нефтехимической, легкой промышленности, металлургии, И защита окружающей среды предприятия реактор катализатор прокладка и укупорка слоя, особенно пригодный для гидрогенизации, реформирования до гидрогенизации, полурегенеративного реформирования, каталитического крекинга, стационарных реакторов в переработке легких углеводородов и стационарных реакторов в синтезе аммиака из этилбензола, стирола и химического волокна в химической инженерии.
Характеристики производства продукции
Улучшение процесса и оборудования для производства бурового раствора может снизить содержание железа в изделии, как правило, до <1%.
Оборудование для литьевого формования и процесс обработки улучшены, высокая точность изготовления, изделие гладко, а внешний вид и геометрические размеры очень точны.
Модернизирована печное оборудование спекания, реализована технология контроля температуры спекания при обновленной температуре, что делает продукт более прочным. См. данные в таблице (измеренные):
Общие технические характеристики продукта
Сертифицированный Поставщик 
