Долото 17 дюйма 7 лопастей PDC долото долото Буровая установка для бурения с маслом

• After-sales Service: According to Drill Bit Usage
• Warranty: According to Drill Bit Usage
• Certification: ISO 9001:2000
• Standard: AISI, GB, API
• Surface Treatment: Spray-Paint
• Manufacturing Process: CNC-Machining or Casting
• Модель №.: PDC Bit
• Material: Tungsten Carbide and Alloy Steel
• тип: неподвижный нож
• имя: долото pdc или сверло pdc или сверло
• приложение: бурение нефтяных или газовых скважин
• модель: долото pdc или сверло pdc или сверло
• Транспортная Упаковка: Wooden Box
• Характеристики: Tungstern Carbide insert
• Торговая Марка: ENG
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 8207191000
• Производственная Мощность: 5000PCS

Описание Товара

Описание продукта

 PDC производится путем  объединения нескольких слоев поликристаллических алмазов (PCD) с слоем твердосплавных пластин при высокой температуре и высоком давлении. PDC являются одними из самых жестких из всех алмазных материалов.
Согласно Международной ассоциации буровых подрядчиков (IADC), классификация коронки с фиксированной резкой состоит из четырех символов, которые обозначают:

1. Материал корпуса.
2. Плотность фрезы.
3. Размер или тип фрезы.
4. Профиль бит

Все наши буровые коронки соответствуют стандарту API и используются в отрасли бурения.
Доступны сверла PDC размером 3–22 дюйма с 3–9 лезвиями. И различные фрезы для классификации являются дополнительными в соответствии с вашим бюджетом .

Параметры продукта

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Размер :	17 дюйма (431,8 мм)
Тип корпуса сверла:	Стальной корпус
Количество лопастей:	7
Количество форсунок:	10
Соединение API (in) :	3 -1/2" REG
Длина колеи (дюйм):	3
РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ
Вес на долото (КН):	67-200
Диапазон ОБОРОТОВ (поворотный):	100 ДМ
Расход (lps):	57-76 Л.С.
Момент затяжки (КН):	46- 54КН

 

Терминология и особенности трикона

Сверла PDC Cutters
Фрезы из поликристаллического алмазного композитного материала (PDC) являются основной точкой контакта сверла. Коронки PDC в основном вырезают породу.
Фрезы PDC работают в очень сложных условиях с частым нагревом и охлаждением скважины.
Фрезы PDC с большей термоустойчивостью и меньшим тепловым ухудшением обычно имеют более высокую проходу и более высокую износостойкость. Поэтому необходимо оптимизировать режущий инструмент.
Форсунки бура
Фрезы из поликристаллического алмазного композитного материала (PDC) остаются холодными, а зона резания очищается с помощью сверлильных форсунок.
Расположение этих форсунок и угол их установки оказывают значительное влияние на эффективность работы бурового долота.
Кроме того, каналы подачи жидкости работают в сочетании с расположением сопла для улучшения удаления шлама.



Стальные боковые накладки кузова
Антитезис матричного тела — стальной корпус. Несмотря на то, что он более мягкий и не имеет защитных свойств, он способен выдерживать тяжелые ударные нагрузки. Стальные корпуса бура обеспечивают высокую ударопрочность и пластичность стали.
Корпуса матриц значительно слабее стальных корпусов.
Стальные резцы имеют преимущество многократного восстановления, так как легко их заменить. Особенно это выгодно операторам, которые работают в условиях низкой стоимости бурения.
В отличие от роликовых конусов, поликристаллические алмазные компактные (PDC) сверла имеют один неподвижный корпус. В консолидированных пластах коронка может работать с более высокой скоростью вращения, поскольку неподвижные фрезы эффективно измельчают породу.


Сверла PDC Cutters
Важно сначала признать важность поликристаллических алмазных компактов (PDC).
Фрезы PDC улучшают функциональность долот PDC, повышая их динамическую устойчивость при выполнении сложных вертикальных и направленных буровых работ.

Однокристальное алмазное алмазное долотное долотное долотное устройство отличается исключительной прочностью, твердостью и прочностью.

Поэтому он идеально подходит для различных операций по удалению (резке) материала.

ПДЦ производятся с использованием карбида вольфрама, алмаза, высокого давления и тепла.
Почему стоит выбрать сверло PDC

PDC успешно используется в нефтедобывающей промышленности, и недавно стала технологией, которая используется многими бурильщиками в области бурения скважин на воду и жестких дисков.

Основная причина, по которой требуется использовать долота PDC, — увеличение производительности. При правильной работе долота PDC может увеличить скорость проходки с любого места в пределах 50-250%. Это позволяет ускорить завершение проекта, сократить расход топлива и сократить затраты на рабочую силу на скважину.

Еще одним преимуществом работы PDC является то, насколько мало усилий они могут быть на буровых установках. Они не требуют огромного веса на коронку, что требуется для роликовых конусов, и как общее правило, долота PDC и развертки требуют меньше половины усилия нажима/натяжения, которое может быть достигнуто роликовым конусом. Меньший крутящий момент означает меньшее напряжение и вибрацию буровых штанг.

Кроме того, в продукции PDC отсутствуют движущиеся детали и чистые отверстия с более равномерным размером резания.

Производство продукции

Сертификации

Выставка

Упаковка и доставка