Автоматическая линия производства блоков AAC Amulite
Что такое AAC Block?
Концепция блока AAC Block:AAC Block основана на кремнистых Материалы (песок, мух, силицисодержащие материалы и т.д.) и известковые материалы (лайм, цемент) как
Основное сырье, смешанное с воздухом-entraining агентов (порошок алюминия), после процесса сырья Батчинг, смешивание шлама, заливка, Pre-Curing, резка, автоклав, процесс Curing и пакет для производства AAC блоков готовой продукции; он называется пенобетон потому что он содержит большое количество однородных и малых пор после того как он Aerated.
Как производить блочные продукты AAC?
1) : Все дозирование сырья и смешанный шлак;
2) :Slurry ввести в систему розлива, после смешивания и заливки в коробку пресс-формы;
3) :внутри коробки пресс-формы (усилитель панели), через определенное время нагрева и предварительного заманчивания;
4): После того как влажная панель достигнет определенной жесткости, коробка пресс-формы и панели будут поданы к режущее оборудование с помощью крана-крана с оборотами, и кран с оборотным краном выполнит следующую функцию:
5) : A : означает поворот блока пресс-формы на 90 градусов в воздухе (одна сторона блока пресс-формы становится опорной плитой тележки для тела панели влажного продукта до завершения процесса автоклавирования),
6) :B : подъем на тележку или раму опоры режущего инструмента для полного открытия пресс-формы;C:рама отбракованной пресс-формы и боковая пластина автоклава для возврата переборываются для формения коробки пресс-формы после очистки, распыления масла и повторного розлива ;
7) :и Мокрый корпус панели отрезается в шесть этапов на режущем станке: 1:сначала отрезает обе стороны корпуса панели вертикально;2:затем отрезает продольно и горизонтально;
8) :наконец, резание по горизонтали или по ножу;
9) : Корпус панели отреза с получистового крана-крана с нижней пластиной на автоклавную тележку;
10):затем сгруппированы в автоклаве для обработки в высокой температуре и под высоким давлением;
11):после хорошо автоклава Цьюринг тележка будет выковываться и выходить из автоклава;
12):готовые изделия стекируются или загружаются в самосвал с помощью крана-экскаватора, упакованного в колодец;
13):Боковая пластина для автоклава возвращается;
Производства
1):хранение и поставка сырья для блока AAC
Сырье транспортируется на завод автомобилями, и Fly (Песок, порошок камня) Сконцентрирован на складе сырья, и при его использовании он подается в бункер.Bagged Cement или Bulk Cement хранится на складе цемента.когда используется, он загружается и транспортируется в бункер.химикаты, алюминиевый порошок и т.д. помещаются в хранилище химикатов и порошковое алюминиевое хранение, соответственно, и передаются в производственный цех При использовании.
2) :Обработка сырья для блоков AAC
Муха зола (или песок, каменный порошок) отправляется на шариковую мельницу через электромагнитную вибрационный транспортер и ленточный конвейер, а зола для вымки грунта (или песок, каменный порошок) отправляется в резервуар для шлама для хранения насосом Fly Ash.
Лимузин направляется в щековая дробилка через устройство подачи с электромагнитными вибрацией и ленточный конвейер для раздавливания. Измельченный лимузин подается в резервуар для хранения лимузина ковшовым элеватору, а затем направляется на шариковую мельницу шнековым конвейером. шнековый конвейер и ковшовый элеватор подаются в Резервуар для пакетирования порошка. После того как химические вещества измеряются вручную в определенной пропорции, раствор определенной концентрации изготавливается и отправляется в резервуар для хранения.
Порошок алюминия передается из склада порошка алюминия До
Производственный цех, и поднимается на второй этаж здания для составления пакетов с помощью электрического тельфера. Залейте в смеситель для количественного добавления воды и перемешайте ее в порошковый алюминиевый подвес.
3. Смешивание смеси и заливка блоков AAC;
Известь и цемент последовательно передаются на автоматическую весы взвешивания шнековый конвейер под бачки для пакетирования порошка для кумулятивных измерений. В весах имеется шнековый конвейер для равномерного добавления материалов в смеситель для заливки.
Мухая зола (или песок, порошок каменного камня) и шлак отходов попадают в измерительный цилиндр для измерения. После измерения различных материалов, пресс-форма находится на месте, и шлам может быть перемешиваться. Шлам должен соответствовать требованиям процесса (приблизительно 45°C ) Перед заливкой.если температура недостаточна, в дозирующий резервуар для шлама можно выполнить автоклавное нагревание, а также добавить порошковую подвеску для алюминия за 0.5-1 минуту до заливки материалов;
4. Предварительное заманирование и резание блока AAC
После заливки коробка пресс-формы вставляется в начальную комнату для обработки с помощью цепи конвейера для гасификации и начальной настройки. Температура в помещении составляет 50–70 °C, а время начала обработки составляет 1.5–2 часа (в соответствии с благоприятными географическими условиями, этот процесс можно исключить). Используйте подъемник с отрицательным давлением для подъема рамы пресс-формы и Мокрого блока на столе для резки, где нижняя пластина тележки автоклава находится в положении Advance (вперед). Снимите раму пресс-формы. Машина для резки поперечных резов, продольных резов и поперечных сеченийМокрый блок. Рама пресс-формы поднимается обратно в пресс-форму для очистки и обезжиривания, а затем поднимается в пресс-форму для следующего литья. Корпус блока измельчения и нижняя пластина автоклава поднимаются на тележку автоклава с помощью крана и размещаются на двух этажах. Существует четыре Опоры между этажами, а несколько автоклавных тележек сгруппированы вместе. Отходы на кромках и уголках корпуса блока влажного зерна, образующегося при резке, направляются в мешалку для отходов, следующий к режущей машине, с помощью ходового шнека, а вода добавляется для создания шлама отходов для использования в процессе составления пакетов.
5. Блок AAC в автоклаве и готовый продукт.
После сборки кузова на парковочной линии перед автоклавом откройте дверцу автоклава, которая выходит из автоклава, сначала вытяните готовую автоклавную тележку в автоклаве с помощью тали, а затем потяните автоклавную тележку, которую необходимо автоклавать в автоклав автоклаве с помощью тали Автоклав поддерживается. Готовые изделия на автоклавной тележке транспортируются на склад готовой продукции с помощью мостового крана, а затем транспортируются на склад готовой продукции вилочным погрузчиком. Пустая тележка автоклава и нижняя пластина автоклава Running перемещаются обратно в возврат каретки После очистки укладчик вытягивается талей. Перейдите к следующему циклу.
Выставка производственного оборудования
1):Секция шлифовки и подачи шлама
| Машина для производства шлама |
Смеситель для хранения шлама |
Шкала материала |
Система заливки |
2):Секция по обороту и резке
| Гидравлический краны с преобразовкой частоты |
Машина для горизонтальной резки |
3):кран с оборотным краном для удаления отходов дна
| Перед автоклавом необходимо транспортировать кран |
Опорная плита |
Тележка автоклава |
4):Оборудование для выгрузки готовой продукции
Линейка "передать" и "упаковкой"
Сертифицированный Поставщик 
