Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Высокотемпературно-стойкий 96% глинозем используется компанией Binzhou Aonuo New Material Technology Co., Ltd. Для производства зеленой (неогнестойкой) керамической ленты, которая может использоваться в различных областях применения. Керамическая лента может использоваться как в зеленом (не сжгнем) состоянии, так и в сочетании с дополнительной обработкой для производства твердых материалов.
Зеленая керамическая лента изготавливается методом уплотнения рулона. Это позволяет изготовить керамическую ленту в соответствии с техническими требованиями к толщине. Затем инструмент используется для механической пробивки керамической ленты, производя детали с требуемым зеленым размером и формой. Затем ленточные детали запускаются путем прохождения через термопечь.
| Свойства материала керамики подложки из глинозема | ||||
| Пункт | Единицы измерения | 96% Al2O3 | 99.6% Al2O3 | |
| Механические свойства | ||||
| Цвет | / | / | Белый | Слоновая кость |
| Плотность | Метод дренажа | г/см3 | ≥3.70 | ≥3.95 |
| Светоотражающая способность | 400 нм/1 мм | % | 94 | 83 |
| Прочность на изгиб | Трехточечное изгибание | МПа | >350 | >500 |
| Прочность на разрыв | Метод отступа | МПа· m1/2 | 3 | 3 |
| Твердость по Виккерсу | Нагрузка 4,9 Н | GPA | 14 | 16 |
| Модуль юного | Метод растяжения | GPA | 340 | 300 |
| Поглощение воды | % | 0 | 0 | |
| Развал | / | Длина ‰ | T≤0.3: ≤5‰, другие: ≤3‰ | ≤3‰ |
| Тепловые свойства | ||||
| Макс. Температура обслуживания (без нагрузки) | / | °C | 1200 | 1400 |
| CTE (коэффициент теплового расширения) | 200–800 °C. | 1×10-6/C. | 7.8 | 7.9 |
| Теплопроводность | 25°C. | Вт/м·K | >24 | >29 |
| Термостойкость к удару | 800°C. | ≥10 раз | Нет трещин | Нет трещин |
| Уд. нагрев | 25°C. | Дж/кг· к | 750 | 780 |
| Электрические свойства | ||||
| Диэлектрическая постоянная | 25°C, 1 МГц | / | 9.4 | 9.8 |
| Угол диэлектрических потерь | 25°C, 1 МГц | ×10-4 | ≤3 | ≤2 |
| Volume Resisivity (Объемная удительность | 25°C. | Ω· см. | ≥10^14 | ≥1014 |
| Диэлектрическая прочность | ПОСТ. ТОК | КВ/мм | ≥15 | ≥15 |
| Технические характеристики производства керамических подложки из алюминия | |||||||
| 99.6% Al2O3 | |||||||
| Толщина (мм) | Максимальный размер (мм) | Форма | Техника литьевого формования | ||||
| Как было | Притерты | Полирован | Прямоугольный | Квадрат | Круглый | ||
| 0.1-0.2 | 50.8 | 50.8 | √ | √ | Литая лента | ||
| 0.25 | 114.3 | 114.3 | √ | Литая лента | |||
| 0.38 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Литая лента | ||
| 0.5 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Литая лента | ||
| 0.635 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Литая лента | ||
| Другие значения толщины в диапазоне 0.1–0,635 мм можно получить, притертая. | |||||||
| 96% Al2O3 | |||||||
| Толщина (мм) | Максимальный размер (мм) | Форма | Техника литьевого формования | ||||
| Как было | Притерты | Полирован | Прямоугольный | Квадрат | Круглый | ||
| 0.25 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Литая лента | ||
| 0.3 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Литая лента | ||
| 0.38 | 140×190 | √ | Литая лента | ||||
| 0.5 | 140×190 | √ | Литая лента | ||||
| 0.635 | 140×190 | √ | Литая лента | ||||
| 0.76 | 130×140 | √ | Литая лента | ||||
| 0.8 | 130×140 | √ | Литая лента | ||||
| 0.89 | 130×140 | √ | Литая лента | ||||
| 1 | 280×240 | √ | Литая лента | ||||
| 1.5 | 165×210 | √ | Литая лента | ||||
| 2 | 500×500 | √ | Литая лента | ||||
| Другие значения толщины в пределах диапазона 0.1 мм можно получить путем притирки. | |||||||
| Допуск на продукт керамической подложки из алюминия | ||||
| Пункт | Толщина подложки (мм) | Стандартный допуск (мм) | Лучший допуск (мм) | Допуск лазерной резки (мм) |
| Допуск по длине и ширине | / | ±2 | ±0.15 | |
| Допуск толщины | T<0.3 | ±0.03 | ±0.01 | |
| 0.30-1.0 | ±0.05 | ±0.01 | ||
| T>1.0 | ±10% | ±0.01 | ||
| Шероховатость поверхности керамики подложки | |||
| Материалов | Шероховатость поверхности (μm) | ||
| Как было | Притерты | Полирован | |
| 96% Al2O3 | RA 0.2-0.75 | RA 0.3-0.7 | RA ≤0.05 |
| 99.6% Al2O3 | RA 0.05-0.15 | RA 0.1-0.5 | RA ≤0.05 |
| Осмотр керамических подложок Bare | ||
| Элементы теста | Инструмент для проверки | Стандарт проверки |
| Внешний вид | VisualInspection, Microscope | На чертеже |
| Длина и ширина | Штангенциркуль с нониусом | |
| Толщина | Измеритель толщины, микрометр | |
| Развал | Цифровой индикатор | |
| Шероховатость поверхности | Измеритель шероховатости поверхности | |
Мы - Binzhou Aonuo New Material Technology Co., Ltd., профессиональный завод керамических подложек с производственной мощностью 100 миллионов штук. Все наши продукты сертифицированы по стандартам ISO9001 и IATF.
Пожалуйста, отправьте нам свой чертеж с техническими требованиями и количеством по требованию. Если у вас нет рисунка, можете ли вы курьером отдать нам образцы?
Обычно, если товар есть на складе, то это занимает 5-10 дней. Отправка заказных товаров по заказу занимает около 30 дней. В пакет обычно входит пузырчатая обертка, картонная упаковка, поддон, деревянный ящик и т. д.
Да, большинство керамических подложек из глинозема имеют прямоугольную, квадратную или круглую форму. Наши прямоугольные формы для керамических подложек, работающих на основе алюминия, выпускаются с размерами до 190 мм×138 мм. Мы предлагаем индивидуальные продукты для особых требований.
Стандартная толщина составляет от 0,1 мм до 2,0 мм. Минимальная толщина может быть настроена пользователем. Вы можете узнать о наших услугах по индивидуальному заказу.
Если ваш вопрос здесь не указан, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
