заявка: | Промышленные керамические, электронная керамика |
---|---|
материал: | Alumina Ceramic |
Тип: | Керамические пластины |
поставки: | 30 дней |
теплопроводность: | Min 24 W/Mk |
модуль юного: | 340 галл./акр |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Керамика из глинозема:
На подложках из глинозема также имеется несколько уникальных особенностей:
Области применения:
Сетевой резистор, чип-резистор, чип-резисторный массив, толстопленочная гибридная ИС, тонкопленочная гибридная ИС, Общий изолятор
Свойства материала керамики подложки из глинозема | ||||
Пункт | Единицы измерения | 96% Al2O3 | 99.6% Al2O3 | |
Механические свойства | ||||
Цвет | / | / | Белый | Слоновая кость |
Плотность | Метод дренажа | г/см3 | ≥3.70 | ≥3.95 |
Светоотражающая способность | 400 нм/1 мм | % | 94 | 83 |
Прочность на изгиб | Трехточечное изгибание | МПа | >350 | >500 |
Прочность на разрыв | Метод отступа | МПа· m1/2 | 3 | 3 |
Твердость по Виккерсу | Нагрузка 4,9 Н | GPA | 14 | 16 |
Модуль юного | Метод растяжения | GPA | 340 | 300 |
Поглощение воды | % | 0 | 0 | |
Развал | / | Длина ‰ | T≤0.3: ≤5‰, другие: ≤3‰ | ≤3‰ |
Тепловые свойства | ||||
Макс. Температура обслуживания (без нагрузки) | / | °C | 1200 | 1400 |
CTE (коэффициент теплового расширения) | 200–800 °C. | 1×10-6/C. | 7.8 | 7.9 |
Теплопроводность | 25°C. | Вт/м·K | >24 | >29 |
Термостойкость к удару | 800°C. | ≥10 раз | Нет трещин | Нет трещин |
Уд. нагрев | 25°C. | Дж/кг· к | 750 | 780 |
Электрические свойства | ||||
Диэлектрическая постоянная | 25°C, 1 МГц | / | 9.4 | 9.8 |
Угол диэлектрических потерь | 25°C, 1 МГц | ×10^-4 | ≤3 | ≤2 |
Volume Resisivity (Объемная удительность | 25°C. | Ω· см. | ≥10^14 | ≥10^14 |
Диэлектрическая прочность | ПОСТ. ТОК | КВ/мм | ≥15 | ≥15 |
Технические характеристики производства керамических подложки из алюминия | |||||||
99.6% Al2O3 | |||||||
Толщина (мм) | Максимальный размер (мм) | Форма | Техника литьевого формования | ||||
Как было | Притерты | Полирован | Прямоугольный | Квадрат | Круглый | ||
0.1-0.2 | 50.8 | 50.8 | √ | √ | Литая лента | ||
0.25 | 114.3 | 114.3 | √ | Литая лента | |||
0.38 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Литая лента | ||
0.5 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Литая лента | ||
0.635 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Литая лента | ||
Другие специальные толщины в диапазоне 0.1–0,635 мм можно получить, притертая. | |||||||
96% Al2O3 | |||||||
Толщина (мм) | Максимальный размер (мм) | Форма | Техника литьевого формования | ||||
Как было | Притерты | Полирован | Прямоугольный | Квадрат | Круглый | ||
0.25 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Литая лента | ||
0.3 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Литая лента | ||
0.38 | 140×190 | √ | Литая лента | ||||
0.5 | 140×190 | √ | Литая лента | ||||
0.635 | 140×190 | √ | Литая лента | ||||
0.76 | 130×140 | √ | Литая лента | ||||
0.8 | 130×140 | √ | Литая лента | ||||
0.89 | 130×140 | √ | Литая лента | ||||
1 | 280×240 | √ | Литая лента | ||||
1.5 | 165×210 | √ | Литая лента | ||||
2 | 500×500 | √ | Литая лента | ||||
Другие специальные толщины в диапазоне 0.1 мм могут быть получены путем притирки. |
Допуск на продукт керамической подложки из алюминия | ||||
Пункт | Толщина подложки (мм) | Стандартный допуск (мм) | Лучший допуск (мм) | Допуск лазерной резки (мм) |
Допуск по длине и ширине | / | ±2 | ±0.15 | |
Допуск толщины | T<0.3 | ±0.03 | ±0.01 | |
0.30-1.0 | ±0.05 | ±0.01 | ||
T>1.0 | ±10% | ±0.01 |
Шероховатость поверхности керамики подложки | |||
Материалов | Шероховатость поверхности (μm) | ||
Как было | Притерты | Полирован | |
96% Al2O3 | RA 0.2-0.75 | RA 0.3-0.7 | RA ≤0.05 |
99.6% Al2O3 | RA 0.05-0.15 | RA 0.1-0.5 | RA ≤0.05 |
Осмотр керамических подложок Bare | ||
Проверьте ltEMS | Инструмент для проверки | Стандарт проверки |
Внешний вид | VisualInspection, Микроскоп | В соответствии с рисунком |
Длина и ширина | Штангенциркуль с нониусом | |
Толщина | Толщиномер, микрометр | |
Развал | Дигиматик Лндикатер | |
Шероховатость поверхности | Измеритель шероховатости поверхности |
Сертификация и патент
Упаковка и складПоставщики с проверенными бизнес-лицензиями