Чертеж с индивидуальным дизайном Песочный литье/ Гравитационный литье / Низкое давление Литая &CNC Машинная обработка алюминиевых деталей

• Application: Auto Parts
• Machining: CNC Machining
• Material: Aluminum Alloy
• Surface Treatment: Deburring
• Design: 3D
• Casting Tolerance: +/-0.5mm
• Модель №.: AIKEHAN
• Material Inspection Report: Material Inspection Report
• Dimension Report: Dimension Report
• Standard: JIS
• Certification: CE, RoHS, ISO 9001:2000, ISO 9001:2008
• имя профиля: Aluminum Gravity Casting Parts
• метод литья: Low Precision Casting
• основной материал: A356-T6
• чертежи: 2d&3d
• Транспортная Упаковка: Pallet
• Характеристики: customzied size
• Торговая Марка: AIKEHAN
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 7616999000
• Производственная Мощность: 30000PCS/Month

Описание Товара

Профиль компании

Чертеж с индивидуальным дизайном Песочный литье/ Гравитационный литье / Низкое давление Литая &CNC Машинная обработка алюминиевых деталей

Технические характеристики

 

Материал:	A356-T6
Процесс:	гравитационное литье
Обработка поверхности:	Порошковое покрытие/пайтинг/окисление .....
Пакет:	1 шт. упакован в полиэтиленовый пакет, затем упакован в деревянный ящик или индивидуальный
Применение:	Автозапчасти
Чертежи:	2D&3D чертежи
Сертификация:	IATF16949/ISO9001
Время выборки:	в течение 7 дней

Наши преимущества

Что такое гравитационный литье под штамп?

Гравитационное литье под давлением  — это постоянный процесс литья пресс-формы, в котором расплавленный металл заливается из сосуда или ковша в пресс-форму. Заполнение полости пресс-формы не будет выполняться под действием силы тяжести, наполнение можно контролировать, наклонив матрицу. В форму компонента можно включить надрезы и полости с помощью песчаных стержней. Этот процесс обеспечивает лучшую шероховатость поверхности, чем отливка песка, а также лучшие механические свойства, как из-за быстрого отверждения.

Кроме того, этот процесс имеет более высокую скорость литья, чем  литье алюминиевого песка, однако, металлические формы стоят выше, чем песок. Преимущества этого процесса включают возможность низкой газопористости, и можно достичь мелкозернистости.

По сравнению с отливкой песка, этот процесс требует меньшего объема отделочных и отливных работ, а также гравитационного литья, как правило, обеспечивает более высокое качество продукции. Метод производства литья под давлением гравитационного отливки обычно менее эффективен при производстве инструмента по сравнению с методом литья под песок.

Процесс литья гравитационной матрицы

Гравитационное литье под давлением часто представляет собой ручной процесс, при котором расплавленный металл добавляется при использовании ковша. Однако для некоторых применений с большим объемом можно также использовать автоматический ковш для заливки расплавленного металла. Скорость и направление заполнения также можно регулировать, наклонив матрицу.

Помимо метода, при котором расплавленный металл заливается в полость штампа, и гравитационного материала штампа, процесс литья по сути аналогичен процессу литья песка. Он включает четыре этапа:

1.  Плашка нагревается, затем распыляется огнеупорным покрытием, и закрывается. Покрытие обоих типов позволяет контролировать температуру матрицы во время производства, а также помогает снять литую деталь.
2. Расплавленный металл затем вручную заливается в матрицу (хотя в некоторых случаях можно использовать машину) и разрешается затвердеть.
3.  Затем матрица открывается, и литые детали либо снимаются  вручную, либо в некоторых случаях выталкивные штифты используются на механизированных машинах.
4. Наконец,  лом, который включает в себя ворота, бегуны, сели и вспышка, удаляется  из отливки.  Затем выполняется обработка литых деталей  для удаления острых краев и излишков материала, а затем очистка от взрыва (при необходимости) перед отправкой заказчику.

Гравитационное литье под давлением является естественным партнером по отливке песка и позволяет нам предложить клиенту наиболее экономичный способ изготовления литья.

Особенности гравитационных литок алюминия:

• Поверхностная отделка изделия не является высокой, подвержена яму после дробеструйной обработки.
• Можно уменьшить внутреннюю пористость и выполнить термообработку.
• Низкая плотность продукта, немного более высокая прочность, но высокая скорость удлинения.
• Низкая стоимость пресс-формы является низкой и имеет длительный срок службы пресс-формы.
• низкая эффективность производства, что приводит к увеличению производственных затрат.
• Не подходит для производства деталей из тонких стенок.

Упаковка и доставка

Условия оплаты