Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
Высокая жесткость стоек мельницы позволяет добиться высокой точности изделия и минусовой устойчивости к качению.
Может обеспечить симметричную регулировку.
Изменен путь, по которому передается напряжение. Это позволяет увеличить срок службы подшипника и вала ролика. Чтобы снизить затраты.
Предварительно регулируемый, легко заменить ролик, большой ресурс.
Включена коробка передач общего назначения и жесткая шестерня.
Более сильное вращающимся усилием, меньший размер и вес, компактная конструкция.
Горизонтальная стойка для мельницы, вертикальная стойка для мельницы горизонтальная/вертикальная стойка для фрезерования.
Мы предоставляем:
1. Идеальные решения для прокатных стана, включая проектирование проходов качения, настройку производственной линии и схему мастерской в соответствии с требованиями заказчика.
2. Усовершенствованные стойки прокатного стана и вспомогательное оборудование/запасные части, используемые на линии производства прокатного стана. (Например, роликовый ящик, редуктор, головка для укладки катушек, вертикальные и боковые петли, летающие ножницы, ножницы для резки и захватные ножницы, машина для резки прижимных вальцов и т. д.)
3. Техническое обслуживание и послепродажная техническая поддержка.
4. Профессиональные инженеры могут быть заграничными специалистами по установке и техническому обслуживанию.
5. Также у нас есть завод сотрудничества с плавильной печью, нагревательной печью и т.д.
285 коробка передач для вертикальной предчистовой обработки
Состав вертикальной коробки передач
Коробка передач, пассивный вал шестерни, вал шестерни трансмиссии, комплект вала спиральной шестерни и коробка передач a6, коробка передач , подшипник и основание опоры подшипника .
Технические характеристики
Коробка расплавленная толстой сталью с высоким качеством, что позволяет достичь высокой интенсивности и высокой грузоподъемности, необходимой для корпуса. Для достижения необходимой стабильности необходимо проводить лечение старения с нагрузкой до получения продукта. Для обеспечения точности установки необходимо, чтобы в коробке были полностью смонтируйте продукцию.
Вал шестерни трансмиссии и пассивный вал шестерни используют детали из углеродистой стали для подковки, поверхность зубьев с помощью технологии гранообработки для достижения высокой твердости, чтобы убедиться в том, что нагрузка и большое расстояние скручивания шестерни. После завершения установки необходимо провести балансировочное испытание, скорость должна быть 600 об/мин, уровень баланса G6.3 для удовлетворения спроса точно использовать.
Спиральная коническая зубчатая передача, использование угольного стального бланка, спиральная коническая поверхность опыт обработки гранограногравюзации и закалки для получения необходимой твердости, для обеспечения высокой нагрузки вала шестерни и большого расстояния скручивания. Шлифовка поверхности зуба и отверстий для вальцов для достижения необходимой высокой точности и прочности комплекта спиральных конических шестерен. По окончании сборки испытание без нагрузки должно проводиться в течение 2 часов, скорость — 1200 об/мин, температура вала не должна превышать 40°C, работа шестерни должна быть плавной, не должна быть ударной громкой и аномальной сотрясением, на каждой поверхности соединения не должно быть утечек масла. Интенсивность вибрации не должна превышать 4 мм/с.
Узел финишинга состоит из высокоскоростного фрезерного агрегата для обработки проволочных стержней с углом наклона 45°. Узел окончательной обработки расположен в мастерской по производству высокоскоростных стержней. Æ17 ~ Æ21mm материал качения транспортируется до непрерывного микронатяжного прокатного стана через 10-х единичные рамы, и катится в Æ5.5 ~ Æ16mm готовой проволочной штанги. Гарантированная рабочая скорость 90 м/с. Окончательная спецификация продукции - Æ5.5mm.
| Спецификация материала | Æ17~21 мм |
| Температура материала | >900°C. |
| Получить спецификацию | Æ5.5~16 мм |
| Виды роликовая сталь | Углеродистая сталь, низколегированная сталь, высоколегированная сталь, высококачественная углеродистая конструкционная сталь |
| Скорость выхода десятой рамы | 75 м/с. |
Часть 1. Фрезеры-балки:
| Имя | технические характеристики | Макс. Диаметр рулона / Диаметр рулона, мин. (Фmm) |
Длина цилиндра (мм) |
Макс. Сила качения (t) |
Макс. Момент качения (t.m) |
| Прокатный стан с коротким усилием | Ф600 2hi мельница | 650/570 | 800 | 244 | 28 |
| Ф550 2hi мельница | 600/500 | 800 | 220 | 18 | |
| Ф450 2hi мельница | 495/420 | 700 | 140 | 12.2 | |
| Ф400 2hi мельница | 430/370 | 650 | 90 | 4.28 | |
| Ф350 2hi мельница | 380/330 | 600 | 71 | 2.4 | |
| Ф320 2hi мельница | 350/300 | 600 | 61 | 2.2 |
блок предчистовой фрезы 285/320/340/385
4 консольных мельниц. Горизонтальная мельница (две стойки), вертикальная петля (три), вертикальная мельница (две стойки) и защитный колпак.
Режим работы и трансмиссии:H-V-H-V;приводы двигателей постоянного тока отдельно. 1. Эффект вертикальной петли:
У проволочного стержня имеется проблема динамических колебаний напряжения, вызванных помехами в процессе качения, поэтому он приводит к колебаниям размера подвижного элемента, вертикальная петля может устранить часть колебаний напряжения, чтобы обеспечить точность оборудования.
2. Структура вертикальной петли:
Вертикальная петля состоит из комплектов рулона (он нажимается цилиндром), резервного ролика и кольцевой канавки. Наборы рулонов, используемые для формирования обложки. Боковая стенка используется для поддержки элемента для формирования петли. Петля используется для центрального крепления на стойке, которое легко включается и регулируется направляющая и ограждение мельницы
Диаметр комплектов цилиндрических вальцов составляет Φ 160 мм; расстояние — 200 мм.
Рабочая высота контура на 100 мм выше осевой линии качения.
Максимальная высота контура на 400 мм выше осевой линии качения.
3, Смазка и пневматическая система:
В трансмиссионной части контура вручную наносите глицерин.
Воздух, используемый в контуре и задних тормозах, унифицирован в мастерской, давление сжатого воздуха составляет 0,4–0,6 МПа.
(1) эффект бокового контура: У проволочного стержня имеется проблема динамических колебаний напряжения, вызванных помехами в процессе качения, поэтому он приводит к колебаниям размера подвижного элемента, боковой контур может устранить часть колебаний напряжения, чтобы обеспечить точность оборудования.
(2) конструкция бокового контура: Боковой контур состоит из цилиндра, комплектов рулонов, платформы петель, поворотного рулона и контурного сканера. Цилиндр толкайте комплекты вальцов. Комплекты вальцов в основном объединяются роликом на коромысле. Когда комплекты рулонов находятся в положении втягивания, рулон полностью отводят линию качения, кончик ролика может непосредственно попасть в финишную фрезу через кольцевую платформу. Когда комплекты вальцов поворачиваются в выдвинутое положение, они двигаются вперед к линии качения и толкают элемент качения на платформу петли, то контур формируется.
Диаметр комплектов цилиндрических вальцов Φ 130 мм; расстояние составляет 254 мм.
Рабочая высота контура составляет 300 мм.
Наибольшая высота петли — 700 мм.
(3) Смазка и пневматическая система:
Компоненты системы смазки контура, которые могут быть смазаны вручную, адаптируют глицерин.
Воздух, используемый в контуре и задних тормозах, унифицирован в мастерской, давление сжатого воздуха составляет 0,4–0,6 МПа.
Часть 2. Станы для проволочных стержней:
| Типы | Стойки | Расчетная скорость (м/с) | Гарантированная скорость (м/с) | Характеристики входящего материала (Фmm) | Обрезанный размер(Фmm) | Температура подачи (°C) | Мощность двигателя (КМ) | Класс качества роликовая сталь |
| 135 м/с No-Twist 45° ВЕРХНЯЯ поперечная модель | 6 стоек (8″*2+6″*4) | 135 | 50-70 | Ф13-16 | Ф6.5-10 | 900-1050 | 2000 | Конструкционная сталь с низким и средним содержанием углерода Низколегированная сталь |
| 6 стоек (8″*3+6″*3) | 135 | 50-70 | Ф13-16 | Ф6.5-10 | 900-1050 | 2000 | ||
| 8 стоек (8″*3+6″*5) | 135 | 50-80 | Ф13-19 | Ф5.5-14 | 900-1050 | 1500×2 | ||
| 8 стоек (8″*8) | 135 | 50-80 | Ф13-19 | Ф5.5-16 | 900-1050 | 1600×2 | ||
| 10стендах (8″*5+6″*5) | 135 | 60-90 | Ф17-24 | Ф5.5-18 | 900-1050 | 1600×3 | ||
| модель 140 м/с без поворота, верхняя поперечная модель 45° | 10 стоек (8″*10) | 140 | 70-100 | Ф17-24 | Ф5.5-18 | 900-1050 | 1600×3 | |
| 10стендах (8″*6+6″*4) | 140 | 70-110 | Ф17-24 | Ф5.5-18 | 900-1050 | 1600×3 1600×2 |
финишная фреза 80 м/90 м/135 м и коробка для увеличения скорости
Фреза для обработки тяжелых условий эксплуатации для высокоскоростного проволочного стержня с углом наклона 45°:ϕ230×10структура, коробка для увеличения скорости, большое основание, водоотражатель и водостойкая канавка, буферный ящик, защитная крышка, муфта и финишная фреза оснащены трубами.
ϕ17-ϕ21mm- ϕ5.5 в верхней части свернуто в готовый ϕ16mm продукт. Устройство для снятия проводов:защитное ограждение представляет собой конструкцию цилиндра, в который устанавливается вращающаяся головка. Его наклонная конструкция обеспечивает безопасность. Верхняя половина защитного ограждения может быть открыта пневматическим цилиндром для замены вращающейся трубы, но она должна быть закрыта при выполнении регулярных работ. Это должно быть обработано статическое испытание балансировки для всего оборудования с ротационной системой dabber.then мы можем увеличить или уменьшить вес их на основе испытания. После статического теста балансировки необходимо обработать динамический тест баланса, который измеряет данные :проверка скорости вращения: 1900r/мин, качество динамического баланса: G2.5.в передней и задней крышке подшипника имеется две точки проверки при сборке устройства для снятия проводов. Можно проверить данные вибрации в двух точках. А данные проверки вибромассообмена — 5 мм/с.
Это вертикальная структура кантилера, и центральная линия скатится вниз на десять градусов. Он состоит из вращающейся трубы, установленной в поворотном устройстве и редукторе. Имеется один двигатель с регулируемой частотой вращения постоянного тока, который может осуществлять вращение при помощи пара конических зубчатых колес. Вращающаяся труба может вращаться с обычной проволочной катушкой на основании настройки частоты вращения .
Ротационное устройство для удаления проволоки состоит из вращающейся головки и полого вала. Вращающаяся головка используется для фиксации вращающейся трубы и полого вала. Полый вал может быть выкапан конической шестерней в приводной коробке. Внутри конической шестерни находится труба. Между трубой и водоохлаждающим карданной передачей имеется водяной трубопровод И полый вал. Приводной вал водяного охлаждения используется для охлаждения трубы, и он защищает подшипники полого вала, чтобы не допустить перегрева проката.
Редуктор привода устройства для снятия проволоки использовал сварочную конструкцию. В шестерне и подшипниках использовалась процедура централизованной смазки с тонким маслом.
Часть 3. Производство фрезерного и модульного фрезерования: 150 размера/230 редуцирующий/250/260/320 модульный мельница
Высокая скорость качения, контролируемое качению, точное качению, быстрая замена всей машины.
За финишным мельницей устанавливаются переходная мельница с двумя столешными дозаточками, которая позволяет использовать часть удлинителя, что значительно снижает скорость вращения финишного стана, уменьшает резкий рост температуры, вызванный деформатиоб проволоки в зоне высокой скорости, и уменьшает темпуру катаная деталь.
Стальные катушки:
Повторная панель: Прокатная/черновая/предчистовая/финишная фреза для ребировочных/тройниковых катушек
Прокатная/черновая/предчистовая/финишная фреза для ребировочных/тройниковых катушек
Прокатная/черновая/предчистовая/финишная фреза для ребировочных/тройниковых катушек
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
