Высокоскоростное уменьшение и определение размера при производстве проволочных стержней для прокатного стана Машина
Концепция проектирования редуцирующего и калибровального фрезеров
Вся машина имеет высокую скорость, хорошее управление, высокую точность качения и хорошую взаимозаменяемость всей машины. За чистящим роликом установлены два редуктора и два станка для шлама. Благодаря расширению RSM можно установить 8 стоек чистового прокатного стана. Скорость значительно снижается, а температура в зоне высокоскоростного стержня проволоки также снижается, что позволяет достичь высокоскоростного и низкотемпературного качения. Проверьте механические свойства конечного продукта. RSM расположен между финишным мельницей и головкой для укладки. Материал быстро охлаждается в большом резервуаре для воды для контроля температуры материала, поступающего в RSM. Технология горячего качения используется для улучшения внутренней структуры проволочной тяги и улучшения механических характеристик и качества поверхности. Мы используем традиционную овально-круглую систему для проектирования канавки всей производственной линии. Поверхность материала может быть гибкой, что позволяет значительно снизить скорость RSM, тем самым значительно сокращая количество рулонов и складов рулонов, упрощая управление рулонами, а также уменьшая количество обменов, а также повышая эффективность качения. Конечный продукт обрабатывается RSM с высокой точностью, допуск по размерам гарантирован примерно ±0.1 мм, а овальность составляет около 60% от общего угла отклонения.
Основные характеристики машины для уменьшения диаметра
RSM состоит из 4 консольных прокатных станов, распределенных в V-образной форме. Первые 2 — это восстановные фрезы, а последние 2 — это фрезы для определения размера. Они имеют эллиптическую круглую систему канавок для достижения высокой точности продукта. RSM приводится в действие электродвигателем переменного тока. Он приводится в движение редуктором и оснащен 9 муфтами. При прокатке различных продуктов положение муфты можно переключать в соответствии с различными требованиями к процессу. Достаточно спроектированный зазор вальцов может обеспечить микронатяжение ролика RSM. Это обеспечивает высокую точность конечного продукта.
Преимущество сокращения и определения размера оборудования
1. Увеличьте производительность машины
Проектная скорость RSM составляет 140 м/с, а гарантированная скорость может достигать более 110 м/с. Скорость выхода RSM в основном стабильна на скорости более 100 м/с. Поэтому использование технологии RSM может значительно увеличить скорость обработки мелкоразмерной готовой продукции, тем самым повышая скорость обработки продукции малого размера. Общая производительность машины. Например, скорость обработки Φ5.5mm проволочной штанги увеличивается с 85 м/с до 110 м/с, а производительность фрезерования может быть увеличена до 30%. Особенно для мелкозернистых продуктов, на долю которых приходится высокая доля общей продукции, эта производственная линия может значительно увеличить или уменьшить годовую загрузку мельницы.
2. Низкая температура высокая скорость и контролируемое качению
Средняя температура качения RSM составляет 750—800 γ, что позволяет контролировать двухфазный участок качения α +, что позволяет эффективно оптимизировать размер зерна и повысить производительность изделий из проволочных стержней. Соответствующее допустимое усилие качения было значительно улучшено по сравнению с готовой рамой финишного прокатного стана, спроектированных в прошлом. Редуктор давления и машина для определения размера 330KN и 130KN соответственно.
3. Упрощение системы проходов
Благодаря большому передаточному отношению редуктора, подвижная секция может быть отрегулирована соответствующим образом, значительно упрощая тоннельное устройство грубой прокатки, промежуточного прокатки, предчистовой и финишной обработки.
4. Повышение точности продукции
Благодаря клеевому станку можно добиться точного проката, размерный допуск изделий из проволочных стержней регулируется в пределах ±0.1 мм, а овальность размерное отклонение составляет 60 % от общего отклонения, что крайне выгодно для глубинной обработки и стандартных производственных пользователей продукции из нижнего металла.
5. Повышение конкурентоспособности продукции
Для обычных проволочных стержней холодно-роликовая технология может быть достигнута с помощью редуцирующих мельниц, которые могут обеспечить ту же производительность продукта, что и микролегирование. Поэтому он может заменить микролегирующий процесс, тем самым экономя легированные материалы и эффективно снижая производственные затраты. Для специальных проволочных стержней изделия "свободного размера" с точными допусками по размерам и мелкозернистой структурой, получаемой за счет контролируемого процесса прокатки и охлаждения, могут уменьшить наматывание при рисовании холодной закаланной стали и высококачественной подшипниковой стали. , процессы черчения и отжига, что позволяет экономить сырье и снижать затраты. Кроме того, использование технологии измельчения редуцирующихся диаметров может также адаптироваться к маломасштабным многостандартным планам по прокату, обеспечивая высокую урожайность и гибкую адаптацию к рыночным требованиям, несмотря на частые изменения спецификаций.
Снижение технологических параметров калибровчных фрез
Характеристики качения проволочных стержней:Φ5.5~Φ16mm
Скорость вращения: 110 м/с.
Допустимое усилие качения:
Усилие уменьшения :330KN, усилие по определению размера :130KN
Диаметр роликового вала:
Диаметр редукционного вала : Φ 230 мм, диаметр измерительного вала : Φ150mm
Температура качения:≥750°C.
Сертифицированный Поставщик 
