Профессиональный производитель ABS PS Engineer Пластиковые хлопья Дева гранулы Пластмасса

• After-sales Service: Local Service Available
• Warranty: Two Years
• Сырье: Post-Consumer/Post Industry/in-House Plastic Waste
• Винт: Одношнековый
• Инвертор: Инвертор
• Электромагнитная нагревателя: Ceramic Heater or Far-Infrared Heater
• Модель №.: ACT
• Автоматизация: Автоматическая
• Компьютерный: Компьютерный
• Индивидуальные: Индивидуальные
• Сертификация: CE, ISO9001:2008, TUV
• Состояние: Новый
• тип машины: переработка отходов
• напряжение: 380 в 50 гц или по заказу
• электрические компоненты: abb, ls, omron или по заказу
• приложение: пленка, нить накала, рафия, пена
• компактный размер: 300-1400 л
• диапазон грузоподъемности: 400–1800 кг/ч.
• цель - переработанный материал: полипропилен полиэтиленовый abs ps pc
• управление: управление по обслуживанию
• пример/руководство по обслуживанию: доступно
• расположение на заводе: 2 часа езды от шанхая
• послепродажное обслуживание: бесплатные запасные части
• конечный продукт: гранулы/гранулы
• преимущества: знаменитый бренд мотора
• тип предприятия: производитель
• материалов: железо
• Транспортная Упаковка: Wooden Pallet
• Характеристики: Customzied
• Торговая Марка: ACERETECH
• Происхождение: Jiangsu Zhangjiagang
• Код ТН ВЭД: 8477209000
• Производственная Мощность: 100sets/Year

Описание Товара

Профессиональный производитель ABS PS Engineer Пластиковые хлопья Дева гранулы Пластмасса

Описание продукта

 Одношнековый экструдер серии ACT и система подачи гранулированных материалов представляют собой специализированную и надежную систему для  высокопроизводительной переработки и повторной обработки твердых пластиковых отходов. Это эффективная и непрерывная система, которая делает жесткие пластмассы, такие как хлопья PP/PE/ABS/PS/PVB/PA, измельченные пластмассы снова в гранулы с плавлением, пластифизацией, вакуумной дегазацией и системой фильтрации.

Параметры продукта

Модель	Мощность (квт)	Производительность (кг/ч)
Φ65/130	75	400-500
Φ75/150	132	700-800
Φ85/188	160	900-1000
Φ95/191	220	1000-1400
Φ105/220	315	1500-1800

 

Подробные фотографии

Подача

>>> для реализации автоматической подачи пластиковых слоев, винтовой загрузчик и устройство подачи шнека оснащены одношнековым экструдером ASE.
>>> в стандартной конструкции пластиковые хлопья, подаемые в устройство подачи шнека с помощью винтового загрузчика, мы также можем установить магнитную раму в качестве дополнительного оборудования в силос винтового загрузчика в случае, если материал внутри металла;
>>> Двигатель транспортера управляется инвертором ABB ; датчик уровня, установленный в бункере винтового питателя, помогает реализовать автоматическую подачу.  

Пластификация и дегазация

>>> Специальный конический двухвинтовой экструдер, применяемый для плавного расплавления дробленых пластиковых отходов. Диапазон производительности: 400–2000 кг/ч.
>>> вытяжная деталь состоит из редуктора высокого крутящего момента, двигателя, винта и цилиндра, вакуумной системы дегазации.
>>> керамический нагреватель в качестве стандартного нагревателя, установленного на цилиндр для нагрева и расплавления пластиковых отходов, воздушный вентилятор для охлаждения цилиндра экструдера. Дополнительные инфракрасные нагреватели, которые легко сбирать и снимать, обеспечивают быстрый нагрев и экономию энергии. Более эффективная теплопроводность. Более длительный срок службы.  
Более низкое энергопотребление и более высокая выходная мощность.

 Фильтрация расплава

>>> устройство смены экранов пластинного типа подходит для использования с низким содержанием МФО, например, с использованием трубных хлопьев HDPE, без остановок, низкой стоимостью, диаметром устройства смены экранов может быть от 120 мм до 400 мм.
>>>> устройство смены фильтра поршневого типа, площадь фильтрации которого может достигать 3000 см2, подходит для переработки отходов в промышленности.
>>> SCF без фильтра сетки, без необходимости замены сетки фильтра,
автоматическая выхлопная система, непрерывная работа системы, высокая эффективность.

 Система укладки на паллеты

>>> для различных материалов и различных сценариев использования мы можем предоставить вам различные системы укладки в улитку.  
>>>> Система гранулирования для нарезки водосточных колец, устанавливалась в качестве стандартного метода гранулирования в системе ASE. Пневматическое устройство для управления лезвиями, хорошо прикасалось к пластине штампа, чтобы обеспечить однородность гранул. ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ротаторных ножей автоматически зависит от давления расплава.

 Система укладки на паллеты

>>> Система паллетирования под водой:
Подходит для больших объемов, автоматически,
Применяется для более широкого спектра материалов.

 Система укладки на паллеты

>>> Система укусы водяных нитей:
Экономически выгодный;
Подходит для материала, который MFI выше 8.

 Вибрационный осушитель и  система упаковки

>>> Усов. Фильтр для удаления воды с вибрационным ситом, сочетающий в себе центробежный полив горизонтального типа, обеспечивает высокую производительность и низкое энергопотребление. Гранулы после сушки влага можно контролировать в пределах 1%.

Пульт управления Abinet

>>> преобразователь частоты: ABB.
* одна кнопка"ПУСК
* одна кнопка "СТОП"
* Аварийная остановка.
* защитный выключатель
* точный контроль температуры, оптимизированная конструкция пластификации, обеспечивает надежное качество гранул.

 

Профиль компании

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ НА НАШ ЗАВОД В ЛЮБОЕ ВРЕМЯ
* Компания ACERTECH является производителем.
* если Вас заинтересовала наша продукция и мы можем выполнить Ваш запрос , Вы можете посетить завод ACERETECH.
* смысл посещения поставщика, поскольку видеть это значит верить, что ACERTECH Machinery с собственным производством и развитой и исследовательской группой, мы можем послать вам инженеров и обеспечить высокую эффективность послепродажного обслуживания.

СМ. РАЗДЕЛ "МАШИНА ACERTECH", КАК ОБЕСПЕЧИТЬ КАЧЕСТВО
* для обеспечения точности каждой детали мы оборудовались разнообразным профессиональным оборудованием для обработки, и за последние годы мы накопили профессиональные методы обработки.
* каждый компонент перед сборкой требует строгого контроля, инспектирующего персонал.
* каждый узел отвечает за хозяин, который имеет опыт работы более 15 лет
* после завершения работы оборудования мы соединим все машины и запустим полную производственную линию в течение не менее 12 часов, чтобы обеспечить стабильную работу на заводе клиента

ПОСЛЕПРОДАЖНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ МАШИН ACERTECH
* после завершения производства мы отлаживаем производственную линию, фотографируем, видео и отправляем их клиентам по почте или с помощью мгновенных средств.
* после ввода в эксплуатацию мы упаковываем оборудование в стандартный экспортный пакет для отгрузки.
* по просьбе клиента мы можем организовать наших инженеров для заводов клиентов, чтобы они могли выполнять установку и обучение.
* инженеры, менеджеры по продажам и менеджеры по послепродажному обслуживанию сформият группу послепродажного обслуживания, которая будет работать в режиме онлайн и в автономном режиме, чтобы следить за проектом клиентов.