Полипропиленовая тканая сумка BOPP BOPET Waste Film Plastic Granules Machine /Установка для изготовления пластиковых гранул

• After-sales Service: Local Service Available
• Warranty: Two Years
• Raw Material: Post-Consumer/Post Industry/in-House Plastic Waste
• Screw: Single-Screw
• Inverter: Inverter
• Electromagnetic Heater: Electromagnetic Heater
• Модель №.: ACSS(030)
• Automation: Automatic
• Computerized: Computerized
• Customized: Customized
• Certification: CE, ISO9001:2008, TUV
• Condition: New
• тип машины: переработка отходов
• напряжение: 380 в 50 гц или по заказу
• электрические компоненты: abb, ls, omron или по заказу
• приложение: пленка, нить накала, рафия, пена
• компактный размер: 300-1400 л
• диапазон грузоподъемности: 160–1200 кг/ч.
• цель - переработанный материал: полипропилен полиэтиленовый abs ps pc
• управление: управление по обслуживанию
• пример/руководство по обслуживанию: доступно
• расположение на заводе: 2 часа езды от шанхая
• послепродажное обслуживание: бесплатные запасные части
• конечный продукт: гранулы/гранулы
• преимущества: знаменитый бренд мотора
• тип предприятия: производитель
• материалов: железо
• Транспортная Упаковка: Wooden Pallet
• Характеристики: Customzied
• Торговая Марка: ACERETECH
• Происхождение: Jiangsu Zhangjiagang
• Код ТН ВЭД: 8477209000
• Производственная Мощность: 100sets/Year

Описание Товара

Полипропиленовый тканый мешок Bopp BOPET отходы пленки Пластиковые гранулы машины /Установка для изготовления пластиковых гранул

Описание продукта

Машина для резки гранул из пластика

Система уплотнения и укладки в паллеты серии acss объединяет функции дробления, уплотнения, пластификации и паллетирования в один этап. Применяется в процессе переработки и укладки пластика.

Система ACS — это надежное и эффективное решение для полистовых пленок, рафий, нитей, мешков, тканых мешков и пеноматериалов, повторно пеллезирующих.
Конечные производства, производимые системой acs, имеют форму гранул/гранул, могут непосредственно попасть на производственную линию для выдувания пленки, экструзии трубы и закачки пластмасс и т.д.

К числу перерабатываемых пластмасс Aceretech относятся:

* ЛЛЛДПЛ/ДЛП/ПЭС/ПЭ пленка, измельченный материал, литиевая батарейная пленка, вспененный жемчужный хлопок

* пленка PP/OPP/BOPP/CPP, тканый пакет, нетканый материал (расплав продувается)

* PA66 рыболовная сетка, шелк, заводские подравнивание, ковер

* хлопья ПЭТ/БОПЭТ бутылок, пленка, шелк, ткань отходов, пена, оптическая пленка

* провод PTT

* измельченный материал EPS/XPS, холодная брикетирующая пена, пеноматериал горячего расплава, изоляционная панель

* HIPS/PC/ABS корпус домашнего прибора, электронные отходы, заводской пластик

* PVB дробленый материал, хлопья

* PU

Параметры продукта

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Модель машины	АСС
Целевые материалы из вторичного сырья	HDPE, ПЭНП, ПП, ПВП, ЦПД, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS,PET
Окончательная форма продукта	Частицы
Состав системы	Ленточный конвейер, режущий уплотнитель, одношнековый экструдер, фильтрация, талебилизатор, Устройство водяного охлаждения, секция дегидратации, вентилятор конвейера, силос продукта.
Выходной диапазон	150 кг/ч-1200 кг/ч.
Устройство подачи	Ленточный конвейер (стандартный), устройство для отката (дополнительное оборудование)
Объем уплотнителя	300L-1400L
Диаметр винта	80 мм-180 мм (стандартный)
Материал винта	38CrMoAlA (SACM-645), Bimetal (дополнительно)
Л/г винта	31/1, 32/1, 34/1, 36/1 (в соответствии с характеристиками переработки)
Нагреватель цилиндра экструдера	Керамический нагреватель или дальнеинфракрасный нагреватель
Охлаждение цилиндра экструдера	Воздушное охлаждение вентиляторов через воздуходувки
Откачка воздуха из вакуумного насоса	Двухзонная вакуумная дегазационная система (стандартная)
Тип с улиткой	Укладка на водяной кольце/укладка на водяной пряди/укладка на водяной гранулирующий лим
Стандарт напряжения	В соответствии с напряжением местоположения клиента
Устройство Optioanl	Детектор металла, устройство для отжига рулонов, устройство подачи Masterbatch и добавок
Гарантия	13 месяцев с даты коносамента
Технического обслуживания	проектирование проекта, строительство завода, установка и рекомендации, ввод в эксплуатацию

Подходящие продукты

Конечные продукты

 

Подробные фотографии

Подача

Приводы конвейерной ленты и транспортного устройства совместно с инвертором abb. Скорость подачи конвейерной ленты или откатки полностью автоматическая, в зависимости от того, насколько полно находится помещение уплотнителя. Детектор металла может быть объединен с ленточным конвейером и может блокироваться с системой управления, для предупреждения и остановки системы, если в секции подачи находится металл.

Скользящая дверца  

Он может работать как с твердыми, так и с мягкими материалами. Скользящая заслонка контролирует время нахождения материала в уплотнителе для достижения эффекта предварительной сушки и обеспечения поступления чистого и сухого материала в цилиндр. Материал, не достигющий эффекта лечения, не сможет перейти к следующему процессу. ПЛК точно контролирует количество материалов принудительной подачи, чтобы обеспечить производительность.
 

Одношнековый экструдер

При вращении шнека пластик движется вперед, для завершения обработки уплотнения, плавления, гомогенизации. Материал винта изготовлен из высококачественной нитридридной стали (38CrMoAlA), процесс ЧПУ с нитридридной обработкой обладает коррозионной стойкостью и износостойкостью. При специализированной конструкции винта, даже работающего с высокой скоростью, материал полиолефина можно хорошо расплавлять при более низкой температуре и более низком давлении плавления.

Цилиндр  

Он является частью винтовой пары, изготованной из нитрида стали, внутренней поверхности с нитризацией, для обеспечения более высокой твердости поверхности и лучшей износостойкости. Горячая энергия, вырабатываемая нагревателями, передается через цилиндр на внутренние пластиковые материалы, расплавивается пластик; датчики температуры и вентиляторы охлаждения, установленные на каждой зоне нагрева.

Вакуумная дегазация

Его функция состоит в удалении низкой молекулы и оставаться влагой из расплавленных плавлетов, которые произошли во время плавления пластикового сырья.
Вакуумная дегазационная система состоит из вакуумного насоса, вакуумной комнаты, фильтровального резервуара, манометрического датчика и трубопроводов. Вакуумный насос представляет собой водяной кольцевой насос, образующий высокое отрицательное давление за счет водяного уплотнения, пригодное для утилизации отработанного газа и воды, в результате чего происходит разделение.

Уплотнитель

Специализированный одновинтовой экструдер, применяемый для плавного расплавления предварительно уплотненного материала. Пластиковые обрывки хорошо расплавляются, пластифицируются в секции обработки 34d - 36d. Благодаря двухзонной вакуумной дегазации, летуги, такие как низкомолекулярные и влажные, будут эффективно удалены, особенно подходит для печати на плотной пленке и материалах с содержанием воды.

Фильтрация расплава

Для обеспечения высокой эффективности фильтрации на головке экструдера можно установить обычный однопластинный/поршневой двухстанционный ченджер для смены экранов или безостановочную двухпластинку/поршневую четырехстанку. Требования к технологии фильтрации в значительной степени зависят от качества входного материала, а также от планируемого использования гранул.

Укладка на пеллетуль  

Система гранулирования с водяным кольцом является стандартным методом гранулирования. Самонастраивающаяся головка гранулирования обеспечивает наилучшее качество гранулирования и длительное время безотказной работы благодаря неизменно правильному давлению на ножи. Производственная линия может быть оборудована тремя видами грануляций: Циркумферентная резка воды, водоохлаждаемая растяжка, автоматическое растягивание или подводная грануляция.

Вибрация сухая  

Усовершенствованный фильтр для удаления воды с вибрационным ситом, сочетающий в себе центробежный дренаж горизонтального типа, обеспечивает высокую производительность и снижает энергопотребление.

Более высокое качество гранул

Устойчивый материал, подающийся вместе с клешником на лице горячей матрицы, производит круглые гранулы в форме, которые имеют более высокую ценность и оптимально подходят для размножения (экструзии), например экструзии дутой пленки и экструзии трубы.

Производство Silo

Хранение в производственном силосе.

 

 

Профиль компании

 

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ НА НАШ ЗАВОД В ЛЮБОЕ ВРЕМЯ
* Компания ACERTECH является производителем.
* если Вас заинтересовала наша продукция и мы можем выполнить Ваш запрос , Вы можете посетить завод ACERETECH.
* смысл посещения поставщика, поскольку видеть это значит верить, что ACERTECH Machinery с собственным производством и развитой и исследовательской группой, мы можем послать вам инженеров и обеспечить высокую эффективность послепродажного обслуживания.

СМ. РАЗДЕЛ "МАШИНА ACERTECH", КАК ОБЕСПЕЧИТЬ КАЧЕСТВО
* для обеспечения точности каждой детали мы оборудовались разнообразным профессиональным оборудованием для обработки, и за последние годы мы накопили профессиональные методы обработки.
* каждый компонент перед сборкой требует строгого контроля, инспектирующего персонал.
* каждый узел отвечает за хозяин, который имеет опыт работы более 15 лет
* после завершения работы оборудования мы соединим все машины и запустим полную производственную линию в течение не менее 12 часов, чтобы обеспечить стабильную работу на заводе клиента

ПОСЛЕПРОДАЖНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ МАШИН ACERTECH
* после завершения производства мы отлаживаем производственную линию, фотографируем, видео и отправляем их клиентам по почте или с помощью мгновенных средств.
* после ввода в эксплуатацию мы упаковываем оборудование в стандартный экспортный пакет для отгрузки.
* по просьбе клиента мы можем организовать наших инженеров для заводов клиентов, чтобы они могли выполнять установку и обучение.
* инженеры, менеджеры по продажам и менеджеры по послепродажному обслуживанию сформият группу послепродажного обслуживания, которая будет работать в режиме онлайн и в автономном режиме, чтобы следить за проектом клиентов.

ЕСЛИ ВЫ ХОТИТЕ УЗНАТЬ БОЛЬШЕ О НАС, СВЯЖИТЕСЬ