Качествная полипропиленовая/полиэтиленовая пленка линия гранулирования

• After-sales Service: Local Service Available
• Warranty: Two Years
• Raw Material: Post-Consumer/Post Industry/in-House Plastic Waste
• Screw: Single-Screw
• Inverter: Inverter
• Electromagnetic Heater: Ceramic Heater or Far-Infrared Heater
• Модель №.: ACS-H Series
• Automation: Automatic
• Computerized: Computerized
• Customized: Customized
• Certification: CE, ISO9001:2008, TUV
• Condition: New
• тип машины: машина для переработки пластика, изготовленная из гранулированного пластика
• марка: машины aceretech
• напряжение: 380 в 50 гц или по заказу
• электрические компоненты: abb, ls, omron или по заказу
• приложение: пленка, нить накала, рафия, пена
• компактный размер: 300-1400 л
• диапазон грузоподъемности: 160–1200 кг/ч.
• цель - переработанный материал: pe, pp, ps, abs, xps, eps, pvb
• управление: управление по обслуживанию
• пример/руководство по обслуживанию: доступно
• расположение на заводе: 2 часа езды от шанхая
• послепродажное обслуживание: бесплатные запасные части
• конечный продукт: гранулы/гранулы
• преимущества: дизайн в европе
• тип предприятия: производитель
• Транспортная Упаковка: Wooden Pallet
• Характеристики: Customzied
• Торговая Марка: ACERETECH
• Происхождение: Jiangsu Zhangjiagang
• Код ТН ВЭД: 8477209000
• Производственная Мощность: 100sets/Year

Описание Товара

Качествная полипропиленовая/полиэтиленовая пленка линия гранулирования

 

Описание продукта

Система уплотнения и гранулирования ACS-H: Уменьшение размера, нагрев и укладка на пеллеуль, встроенная система переработки 3 в 1. Снижение инвестиций в высокопроизводительную машину. Он может обеспечить более высокую производительность, но при более низком энергопотреблении.  
ПРИМЕНЕНИЕ: PE,PP,PS,ABS,XPS,EPS,PVB

Параметры продукта

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Модель машины	Серия ACS
Целевые материалы из вторичного сырья	HDPE, ПЭНП, ПП, ПВП, ЦПД, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS
Окончательная форма продукта	Частицы
Состав системы	Ленточный конвейер, режущий уплотнитель, одношнековый экструдер, фильтрация, таллетирующее устройство, устройство водяного охлаждения, Секция дегидратации, вентилятор конвейера, силос продукта.
Выходной диапазон	150 кг/ч-1200 кг/ч.
Устройство подачи	Ленточный конвейер (стандартный), устройство для отката (дополнительное оборудование)
Объем уплотнителя	300 Л–1600 Л.
Диаметр винта	80 мм-180 мм (стандартный)
Материал винта	38CrMoAlA (SACM-645), Bimetal (дополнительно)
Л/г винта	31/1, 32/1, 34/1, 36/1 (в соответствии с характеристиками переработки)
Нагреватель цилиндра экструдера	Керамический нагреватель или дальнеинфракрасный нагреватель
Охлаждение цилиндра экструдера	Воздушное охлаждение вентиляторов через воздуходувки
Выпуск с вакуумом	Двухзонная вакуумная дегазационная система (стандартная)
Тип укуп	Укладка на водяной кольце/укладка на водяной пряди/укладка на водяной гранулирующий лим
Стандарт напряжения	В соответствии с напряжением местоположения клиента
Устройство Optioanl	Детектор металла, устройство для отжига рулонов, устройство подачи Masterbatch и добавок
Гарантия	13 месяцев с даты коносамента
Технические услуги	проектирование проекта, строительство завода, установка и рекомендации, ввод в эксплуатацию

Модель машины	Уплотнитель		Одношнековый экструдер
	Громкость (Литр)	Мощность двигателя (квт)	Диаметр винта (мм)	Л/Г	Двигатель экструдера (квт)	Выходная мощность (кг/ч)
ACS-H300/80	300	37	80	36	AC 55	160-220
ACS-H500/100	500	75	100	36	AC 110	300-380
ACS-H800/120	800	110	120	36	AC 160	450-550
ACS-H1000/140	1000	132	140	36	AC 200	600-700
ACS-H1200/160	1200	160	160	36	AC 250	800-1000
ACS-H1600/180	1600	200	180	36	AC 315	1000-1200

Сведения о продукте

Ленточный конвейер

Обеспечить транспортировку пластмассовых материалов, таких как пленка, нить накала, рафия. Если вы хотите подать пленку в валки в уплотнитель, наш транспортировочный ролик поставляется по дополнительному заказу. Скорость подачи автоматически регулируется инвертором в соответствии с полнотой уплотнителя.

Металлоискатель

Если металлодетектор обнаруживает металл в материале, выдается предупреждение и ленточный конвейер останавливается.

Уплотнитель

Дугообразная пластина направляет материал в экструдер. Этот уплотнитель сочетает в себе предварительный нагрев, предварительное сушение и уменьшение размера, что обеспечивает быстрый и стабильный процесс подачи.

Поворотный и фиксированный отвал

Вращающийся нож и неподвижный нож разрезают материал на небольшие хлопья. Фрикционный нагрев, производемый высокоскоростными вращающимися лопастями, будет нагреваться и сжиматься.  
 

Одношнековый экструдер

Уникальный одношнековый экструдер с уникальной конструкцией аккуратно пластифицирует и гомогенирует материалы. Наш биметаллический экструдер обладает высокой устойчивостью к коррозии, износостойкостью и длительным сроком службы.

Зоны двойной вакуумной дегазации

При использовании зон двойной вакуумной дегазации летучие, такие как микромолекулы и влага, будут эффективно удалены для повышения качества гранул, особенно пригодных для печати тяжелых материалов.  

Фильтр поршневого типа без остановки

* увеличенный срок службы экрана, низкая частота смены экрана: Длительный срок службы фильтра благодаря большим участкам фильтра.  
* простой в использовании и простой в использовании тип: Простая и быстрая смена экрана и не требует остановки работающего станка.
* очень низкие эксплуатационные расходы.

Фильтр типа пластины

* фильтр пластинного типа изготовлен в непрерывном виде с двумя пластинами фильтра. При смене экрана работает как минимум один фильтр.
* кольцевой нагреватель для стабильного и стабильного нагрева.

Фильтр для самоочистки

Фильтр специальной конструкции значительно удаляет загрязнения, которые трудно удалить, например алюминиевую фольгу и бумагу для этикеток. Прямые каналы подачи и подачи предназначены для удобства клиентов. Автоматическая система выпуска загрязнений.

Система утачивания водяного кольца

* скорость резания автоматически регулируется в соответствии с давлением расплава на головке матрицы, чтобы обеспечить равномерную гранулы.
* Пневматический нож: Режущие лезвия нажимается и полностью устанавливаются на матрицу пневматически, что может избежать непосадки, вызванной старением пружины.
* простое и быстрое переключение лезвий пеллетирующего устройства без регулировки экономит время.

Система утачивания в воду

Автоматическая система укладки на паллеты. Он подходит для материалов с высокими требованиями к производительности и производительности. В состав системы входят: Пеллетирующее устройство, клапан, конвейерная система, дренажные вибрационные сеточные экраны, силос.

Система сушки

* Усовершенствованный водоотливной вибратор и горизонтальный центробежный фильтр обеспечивают высокую эффективность сушки и низкое энергопотребление.  
* Сборка сит: Сита устанавливаются и фиксируются винтами вместо сварки, что позволяет легко менять сита в будущем.

Система упаковки

В наш склад будут запихать и складирование окончательные гранул.  
Вы можете контролировать вес каждой гранулы мешка и контролировать емкость с помощью нашей системы контроля емкости онлайн и количественного взвешивания.

Интеллектуальная система

* Интеллектуальная система управления, меньше кнопок, более дружелюбная система
Наша система может реализовать запуск одной кнопкой, остановку одной кнопкой и аварийный останов.  
* Система защиты
Наша передовая система обеспечивает защиту рабочих от перегрева, защиту свойств пластмасс и защиту от перегрева уплотнителя
* Дистанционное управление и передача данных
Функция управления и мониторинга в сети LAN.

 

 

Профиль компании

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ НА НАШ ЗАВОД В ЛЮБОЕ ВРЕМЯ
* Компания ACERTECH является производителем.
* если Вас заинтересовала наша продукция и мы можем выполнить Ваш запрос , Вы можете посетить завод ACERETECH.
* смысл посещения поставщика, поскольку видеть это значит верить, что ACERTECH Machinery с собственным производством и развитой и исследовательской группой, мы можем послать вам инженеров и обеспечить высокую эффективность послепродажного обслуживания.
СМ. РАЗДЕЛ "МАШИНА ACERTECH", КАК ОБЕСПЕЧИТЬ КАЧЕСТВО
* для обеспечения точности каждой детали мы оборудовались разнообразным профессиональным оборудованием для обработки, и за последние годы мы накопили профессиональные методы обработки.
* каждый компонент перед сборкой требует строгого контроля, инспектирующего персонал.
* каждый узел отвечает за хозяин, который имеет опыт работы более 15 лет
* после завершения работы оборудования мы соединим все машины и запустим полную производственную линию в течение не менее 12 часов, чтобы обеспечить стабильную работу на заводе клиента

ПОСЛЕПРОДАЖНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ МАШИН ACERTECH
* после завершения производства мы отлаживаем производственную линию, фотографируем, видео и отправляем их клиентам по почте или с помощью мгновенных средств.
* после ввода в эксплуатацию мы упаковываем оборудование в стандартный экспортный пакет для отгрузки.
* по просьбе клиента мы можем организовать наших инженеров для заводов клиентов, чтобы они могли выполнять установку и обучение.
* инженеры, менеджеры по продажам и менеджеры по послепродажному обслуживанию сформият группу послепродажного обслуживания, которая будет работать в режиме онлайн и в автономном режиме, чтобы следить за проектом клиентов.