Основная кислородные печи BOF
Основная кислородная печь (БФ), профиль которой показан на рисунке, представляет собой наклонный сосуд, облицованный огнеупорными огнеупорами, такими как магниевой карбоновый кирпич. Вспомогательное оборудование включает желоб для заправки металлолома, контейнеры для сплавов и флюсов, наконечник для впрыска чистого кислорода, подуровень для измерения температуры и концентрации углерода в расплавленной стали, подъемные устройства для трубы и подрезки, оборудование для наклона судна, и оборудование для удаления и очистки отработавших газов. Емкость BOF выражается как масса сырой стали, которую можно обезуглерозировать за один нагрев. Большинство БФов в Японии имеют мощность 150-300 тонн.
Основная функция BOF заключается в обезуглерожке горячего металла с помощью чистого кислорода. В продуваемый сверху BOF чистый кислород впрыскивается как высокоскоростное жиклер против поверхности горячего металла, позволяя проникновению струи вымывания на некоторую глубину в металлическую ванну. В этих условиях кислород напрямую реагирует с углеродом в горячем металле, чтобы произвести угарный газ. Чистый кислород, который может взорваться сверху, может обезуглероживать 200 тонн горячего металла от 4.3% C до 0.04% C примерно за 20 минут. В результате такой высокой производительности БПК заменил мартеновую печь, которая была гораздо более медленным процессом.
Впрыскиваемый чистый кислородный газ сначала окисляет кремний, а затем углерод в горячем металле. Когда концентрация углерода в горячем металле снижается примерно до 1%, окисление железа начинается параллельно с окислением углерода. Окисление железа отмечается при концентрациях углерода менее 0.1%, что снижает эффективность кислорода для обезуглероживания и скорость обезуглероживания, увеличивая потери железа в шлаке. Проблема с верхним обдувочным BOF, таким образом, окисление железа при достижении низкой концентрации углерода, и, как следствие, снижение скорости обезуглероживания. Когда содержание оксида железа в шлаке чрезмерно увеличивается, он может слишком быстро реагировать на углерод в расплавленной стали и вызвать внезапную эволюцию газа, образуя смесь шлака и расплавленной стали, которая иногда извергается из сосуда в явлении, называемом "дробеструйкой" или "спушиванием".
Использование кислородной трубки с несколькими отверстиями на наконечнике оказалось очень эффективным в делокализации подачи кислорода и увеличении скорости обезуглероживания, в то же время сдерживая чрезмерное окисление расплавленной стали и предотвращая образование стручков и сбивания. Однако эффективность этого балла была все еще недостаточной, и был разработан процесс продувки дна кислородом, в котором чистый кислород впрыскивается в расплавленную сталь с нижней части БПК. Выдувание снизу усиливает перемешивание горячего металла и тем самым сокращает среднее время перемешивания в ванне с расплавленной сталью, и способствует переносу в ванну солёного углерода, предотвращая чрезмерное окисление шлака, что является причиной дробления и сбления. Следовательно, выдувание дна повышает эффективность декарбуризации, особенно при низких концентрациях углерода. Донный дует выполняется с нижними трубами концентрической двухстенной трубы. Внутренняя труба используется для продувки чистого кислорода вместе с измельченным известняком в качестве шлакового агента, а пропан газ продувается через внешнюю трубу в качестве охлаждающей жидкости для предотвращения ожога туйера, поскольку пропан подвергается эндотермической реакции при разложении, что приводит к охлаждению и снижению горения буксиров. Эти улучшения значительно упростили производство низкоуглеродистой стали.
Верхний и нижний сдутый BOF, сочетающий преимущества обоих типов BOF, недавно стал заметным в кислородной стали, что делает комбинированные продувочные BOF в основном используют донные инертные газы вместо кислорода для перемешивания. Были приняты различные методы выдувания дна. В качестве примера в нижнем буксирном устройстве используется керамическая пробка с несколькими встроенными маленькими трубами или несколькими щелями. Независимо от типа БПК отработавшие газы, которые являются высокими по содержанию со, либо обтекиваются в горловине БПК и проходят через отработавшие тепловые котлы, установленные в верхней части горла для восстановления чувствительным теплом и тепла сгорания, или же его можно восстановить, используя оборудование для удаления выхлопных газов, и хранить в газовом баке для последующего использования в качестве топлива.
О нас
Имея более чем 20-летний богатый опыт, производитель металлургического оборудования, от проектирования, производства до маркетинга. Мы имеем сотни успешных случаев при проектировании и производстве всего комплекса оборудования, таких как электрическая арка печи (EAF), печь для переработки нефти (LF), подводная дуговая печь (SAF), аргонная кислородная декарбюрационная печь (AOD), основная кислородная печь (BOF), белая футерованная печь для выплавки алюминия, Печь для выплавки алюминия с коричневым термосом и термопрокатный завод CCM и т.д.
производственный цех
Сертифицированный Поставщик 
Сертифицированный Поставщик 
