Вакуумная прецизионная литье — это процесс литья, в котором металлы расплавляются, заливаются и кристаллизуются в вакуумной камере. Он может снизить содержание газа в металле и предотвратить окисление металла и трахому. Таким образом можно изготавливаться отливки с высокими требованиями. Стоимость вакуумной отливки высока, и обычно используется для высококачественных отливки, и пресс-форма не должна содержать летуль. Вакуумная прецизионная литая деталь — это метод литья, при котором литая литая литая литая литая литая заслонка (или переходная колонна) вставляется в металлическую жидкость, а затем отливка всасывается пылесосом, так что в литую полость образуется отрицательное давление. Под действием отрицательного давления металлическая жидкость поднимается вдоль литника (или подъемника) и заполняется пресс-формой и затвердевает для формирования литья.
Принцип процесса литья с вакуумной точностью заключается в том, чтобы поместить инвестиционную оболочку в герметичную камеру, герметичную камеру опускают, прямой литник погружается в жидкий металл, а затем вакуумный насос начинает закачивать герметичную камеру в вакуум, и жидкость отлитая одновременно. После застывания литья в оболочке пресс-формы происходит подъем вакуумного состояния, остаточная металлическая жидкость в литье возвращается в печь, а вакуумное литье получается путем очистки песка. В зависимости от разности давлений, установленной процессом вакуумной отливки, прецизионное литье вакуума можно разделить на метод прямой отливки и специальный вакуумный метод:
Процесс прямой отливки
В качестве примера можно привести метод CLA, оболочка, выполненная обычным инвестиционным процессом, сначала помещается в герметичную камеру, герметичная камера опускается, а прямая литник вставляется в жидкий металл. Запустите вакуумный насос, чтобы вакуумирующая камера и одновременно заполнить жидкую металлическую камеру. После застывания жидкого металла в оболочке герметичная камера соединяется с атмосферой, вакуум устраняется, а жидкий металл, который еще не затверделся в литник, возвращается обратно в тигель. Затем извлеките песок из корпуса, чтобы получить отливку. Кроме метода CLA также имеется наклонная и инверсионная вакуумная прецизионная литая, то есть после заполнения пресс-формы литье инвертируется, а оставшаяся металлическая жидкость в прямой литке обеспечивает дополнительную усадку для затвердевания литья. Этот метод легко реализовать на непрерывной основе и обладает высокой производительностью.
Специальный метод вакуумной отливки
Этот тип метода вакуумной прецизионной литья в основном основан на требованиях к процессу литья или типах сплавов, и некоторые специальные операции добавляются в процесс литья. Например, для повышения производительности подачи прецизионного литья с вакуумом. Удалите воздух из герметизирующей камеры после завершения; После заполнения металлической жидкостью полости нижняя уплотнительная камера заполняется сжатым газом для улучшения разности давлений между верхней и нижней уплотнительными камерами, что повышает способность подачи металлической жидкости во время кристаллизации и застывания литья. Технологическая схема показана на рисунке 2. Существует также вакуумная прецизионная литье с защитой от инертного газа, метод в основном используется для производства суперсплавов и легко окисляемого легированного вакуумного метода плавления и литья (также известный как метод CLV), метод заключается в расплавлении металла под вакуумом, в вакуумную камеру плавления и камеру литья одновременно через инертный газ, и поддерживать одинаковое давление воздуха. Вставьте литую литейную литую пресс-форму или подъемник в металлическую жидкость, а затем уменьшите давление литейной камеры. После выдержки в течение определенного времени металлическая жидкость в прямой направляющей возвращается в тигель после сброса давления.
Особенности процесса: (1) Высокая урожайность, хорошее качество литья, стабильная заправка жидкого металла, меньшее окислительное шлак и брызги, снижение пористости и шлака включение дефектов литья, повышение урожайности. Кроме того, литье может быть отлито при более низкой температуре заливки, чтобы отливка зерна была очищена и улучлись механические свойства. (2) хорошие характеристики наполнения. В литом корпусе с высокой точностью противодавление в полости пресс-формы невелико, а скорость заполнения регулируется, поэтому способность к наполнению сильна, а тонкая часть литья может достигать 0,3 мм. (3) повысить коэффициент использования металлической жидкости и урожайность. (4) Упрощение процесса и снижение затрат. (5) легко реализовать механизацию, высокую производительность труда. По сравнению с обычным процессом литья, каждый модуль может быть более собран в форме воска, как правило, может увеличить выход на 85% ~ 135%.
Литье с вакуумной точностью подходит для инвестиционной пресс-формы, керамической формы, формы для оболочки, гипсовой формы, графитовой формы и литья песочных форм, может использоваться для производства алюминиевого сплава, магниевого сплава, титанового сплава, нержавеющая сталь, высокотемпературный и жаропрочный сплав со средней толщиной стенки менее 5 мм, сложный тонкостенный отливка, и единичный вес отливки менее 100 кг.
Сертифицированный Поставщик 
