Процесс обработки с ЧПУ
Планирование процесса обработки относится ко всему процессу, который не может быть оценен по характеру процесса и обработке определенной поверхности. Например, некоторые поверхности базы позиционирования, на стадии получистовой обработки или даже на стадии грубой обработки должны обрабатываться очень точно. Иногда во избежание преобразования размерной цепи, получистовая обработка некоторых вторичных поверхностей может быть также организована на этапе окончательной обработки.
изображение
При выборе метода обработки и стадии обработки поверхности детали обработка каждой поверхности на одном этапе обработки может быть объединена в несколько этапов.
1. Метод разделения процесса обработки
Детали, обрабатываемые на станках с ЧПУ, как правило, делятся на процессы по принципу концентрации процесса, а методы разделения следующие:
1) разделить в соответствии с используемым инструментом
Этот метод разделения подходит для обработки обрабатываемой детали с большей площадью поверхности. Обрабатывающие центры часто заверываются этим методом.
2) поделен на количество установок заготовки
Процесс, который можно выполнить за один раз, считается процессом. Этот метод подходит для деталей с небольшим количеством обрабатывающего содержимого, и под предпосылкой обеспечения качества обработки деталей весь обрабатываемый контент заполняется одновременно.
3) разделить на черную отделку
Часть процесса, выполненного в черновой обработке, рассматривается как один процесс, а часть процесса, выполненного в финишной обработке, рассматривается как другой процесс. Этот метод разделения подходит для деталей, которые имеют требования к прочности и твердости, нуждаются в термической обработке или деталях с высокими требованиями к точности, должны эффективно устранить внутренние напряжения, а детали с большой деформацией после обработки должны быть разделены в соответствии с грубыми и финишными этапами обработки.
4) в соответствии с обрабатываемой деталью часть процесса, завершающей ту же форму, делится как процесс.
Для деталей с более сложными обрабатывающими поверхностями порядок обработки ЧПУ, термической обработки и вспомогательных процессов должен быть обоснованно упорядочены, и проблема соединения между процессами должна быть решена. 2. Детали состоят из нескольких поверхностей, которые имеют свои собственные требования к точности, и между поверхностями существуют соответствующие требования к точности. Для обеспечения точности конструкции деталей схема последовательности обработки должна соответствовать определенным принципам.
1) принцип сначала грубой, а затем тонкой
Последовательность обработки каждой поверхности осуществляется в соответствии с порядком грубой обработки, получистовой обработки, чистовой и чистовой обработки, с целью постепенного повышения точности и качества поверхности обработанной поверхности деталей. Если все поверхности деталей обрабатываются станками с ЧПУ, то технологичная схема обычно выполняется в порядке черновой, получистовой и чистовой обработки, то есть получистовая и чистовая обработка выполняется после завершения черновой обработки. Черновая обработка может быстро устранить большую часть нормы обработки, а затем обработать каждую поверхность по очереди, что может повысить эффективность производства, но также обеспечить точность обработки и шероховатость поверхности деталей. Этот метод подходит для обработки поверхностей с высокой точностью позиционирования. Это не является абсолютным, например, для некоторых обрабатывающих поверхностей с высокими требованиями к точности размеров, учитывая жесткость, деформацию и размерную точность деталей, можно также считать, что эти обрабатывающие поверхности выполнены в порядке грубой обработки, получистовой и чистовой обработки. Для обрабатывающих поверхностей с высокими требованиями к точности, между процессами черновой и финишной обработки детали лучше всего отложить на некоторое время, чтобы поверхностное напряжение деталей после полной обработки было высвобождено, а степень напряжения и деформации поверхности деталей уменьшается, что способствует повышению точности обработки деталей.