Пресс-форма с силиконовым составом
Кристалл с силикагелем, также известный как вакуумная матрица, является быстрой и экономичной альтернативой для производства небольших деталей для пакетного впрыска. Как правило, детали SLA, напечатанные в 3D, используются в качестве прототипов, пресс-формы изготовлены из силиконового материала, а полиуретановый полиуретановый материал заливается через процесс вакуумной закачки для создания модуля реплики.
Преимущества силикон-рестада
Силикагель обладает превосходными физическими и химическими свойствами, является мягким, прозрачным, высокотемпературным, химически стойким материалом. Силиконовая пресс-форма может обеспечивать следующие аспекты защиты:
Пыленепроницаемость и водонепроницаемость: Силиконовая пресс-форма может эффективно блокировать пыль и влагу на поверхности объекта, защитить его внутренние детали от загрязнения и повреждения.
Устойчивость к царапинам: Силиконовая форма обладает определенной эластичностью и мягкостью, может поглощать внешние удары и трение, а также уменьшает царапины и износ поверхности объекта.
Защита изоляции: Силикагель обладает хорошими электрическими свойствами изоляции, которые могут изолировать поверхность объекта от внешнего тока и статического электричества в определенной степени, а также предотвратить статическое повреждение и опасность поражения электрическим током.
Защита от окисления: Силиконовая форма может предотвратить контакт кислорода и других окислителей с поверхностью объекта, замедлить возникновение окислительной реакции и продлить срок службы объекта.
Шаг 1: Создание прототипа
(1) Подготовка модели: Сначала подготовьте прототип или модель, которую вы хотите создать. Убедитесь, что поверхность модели чистая и плоская, без видимых дефектов или грязи.
(2) фиксатор модели: Закрепите модель на устойчивой рабочей платформе, можно использовать кронштейны, клей или другие методы крепления, чтобы гарантировать, что модель не будет двигаться.
(3) сделать блок пресс-формы: Используйте материалы, такие как пленка или лента, чтобы окружить модель в рамку, чтобы сформировать блок пресс-формы. Этот электрод удерживает силикон и ограничивает его поток.
Шаг 2: Изготовить силиконовую форму
(4) Смешанный силикагель: Точно взвесьте отношение силикагеля к массе согласно инструкциям производителя силикона. Обычно необходимо смешивать основной силикон и отверждающее средство в определенной пропорции. Старайтесь не допускать появления пузырьков при перемешивании.
(5) Заполните стержень пресс-формы: Медленно залейте смесь силикона в стержень пресс-формы, чтобы она заполняет всю модель и покрывала на требуемую глубину. Для удаления пузырьков можно использовать вибратор или слегка постучать по полюсу матрицы.
(6) дождитесь затвердевания: В соответствии с инструкциями производителя силикона дождитесь полного отверждения силикона. Это может занять часы или дни. Убедитесь, что во время отверждения окружающая среда остается сухой и стабильной.
Этап 3: Тип вакуумного впрыска
(7) отделение пресс-формы: После полного отверждения силикона осторожно снимите пресс-форму. Можно разрезать пресс-форму или аккуратно рвать ее, чтобы открыть силиконовую пресс-форму.
(8) извлеките прототип: Удалите силиконовую форму из прототипа. Если пресс-форма крупнее или сложнее, ее необходимо выполнять осторожно и медленно.
(9) подготовьте пресс-форму: Очистите силиконовую пресс-форму и убедитесь, что ее поверхность чистая. При необходимости обрежьте или обрежьте края пресс-формы.
(10) подготовьте материал для заливки: В соответствии с потребностями продукта, который вы хотите сделать, подготовьте соответствующий материал для заливки, например, смолы, воска или бетон.
(11) литье продукта: Заливающийся материал медленно и равномерно впрыскивается в силиконовую пресс-форму, чтобы обеспечить заполнение всей пресс-формы. В зависимости от требований материала подождите некоторое время, пока он затвердеет или затвердеет.
(12) извлеките продукт: После полного отверждения материала для заливки осторожно извлеките готовый продукт из силиконовой пресс-формы.
Силиконовая компаунда имеет следующие преимущества:
(1) низкие производственные затраты. Стоимость обработки также значительно ниже, чем обработка ЧПУ и 3D печать;
(2) короткий производственный цикл. Экономия времени на вскрытие пресс-формы, значительное повышение производительности;
(3) не открывайте пресс-форму. Экономьте время на вскрытие пресс-форм, выигрывайте ценное время для клиентов на разработку новых продуктов, завоевывать рынок в режиме ожидания;
(4) высокая степень снижения, небольшая вероятность отказа в обработке;
(5) подходит для мелкосерийного производства, короткого времени настройки, низкой стоимости;
(6) изысканное качество изготовления, отсутствие неровных краев.
Сертифицированный Поставщик 
