Основная Информация.
Тип
Flat Die and Ring Die
Автоматическая ранг
Автоматическая
Управление Режим
Искусственный
Энергосбережение
Энергосбережение
Индивидуальные
Индивидуальные
After-sales Service
24hours
Транспортная Упаковка
Seaworthy Packing
Описание Товара
Внедрение линии производства древесных гранул
Полная линия производства древесных гранул - это оборудование для производства древесной щепы/древесной щепы/опилки/бритья древесины/рисовой шелухи/стебля/травы...сырья в топливные гранулы, Основной процесс:
Измельчитель древесины - молот - - сушилка биомассы - машина гранул биомассы - охладитель гранул - машина упаковочного материала
Ниже представлен основной процесс производства древесных гранул для производства древесных гранул. Если вы хотите получить дополнительную информацию о всей линии гранул производства древесины, свяжитесь с нами напрямую для получения подробной информации о оптимальном проекте. Более подробная информация о следующих деталях для линии производства древесных гранул:
1. Процесс дробления древесины линии производства древесных гранул:
Размер материала IDEA составляет 3 мм для изготовления нагревательных древесных гранул на линии производства древесных гранул.
Если материал превышает 5 мм, используйте для его измельчения инструмент для измельчения древесины / измельчитель / молоток.
Вопрос 1: Какие материалы из биомассы Вы используете? Сообщите нам о размере, таком как диаметр или толщина. 2. Процесс сушки линии производства древесных гранул для того, чтобы иметь пиловочник для изготовления гранул:
Лучшее содержание влаги / влажность для осаждения составляет 10 - 15%. Если сырье слишком влажное, для сушки необходимо использовать фен воздушного типа или роторный осушитель, они могут снизить влажность с 60–70% до 10–15%. Наша плита пита дрова, солома, уголь, газ... Любое твердое топливо является приемлемым, что может в значительной степени снизить потребление электроэнергии. Вопрос 2: Каково первоначальное содержание влаги/влажность Вашего сырья? 3. Процесс изготовления древесных гранул:
Машина для древесной целлюлозной целлюлозной целлюлозной и целлюлозной целлюлозной техники - это профессиональное оборудование для производства высокодревесной продукции Гранулы топлива высокой плотности (1.1-1.4 т/м3)
подробно о функциях: 1. Европейский стандарт с сертификацией CE;
2. В штампух и роликах используется легированная сталь, твердость более 52, срок службы которого может достигать 2000 часов;
3. 5 года гарантии на коробку передач;
4. Автоматическая система насоса подачи смазки, низкий расход, 24 часов непрерывной работы;
5. Высокоточные шестерни, система автоматического насоса смазки обеспечивает стабильность работы коробки передач;
6. Система охлаждения и удаления пыли:
--уменьшите температуру рабочего пространства машины по древесным гранулах, машина по древесным гранулах будет работать более стабильно.
- удалите пыль и водяной пар, обеспечьте хорошее качество окончательных гранул с низкой влажностью.
Выходная мощность для всей производственной линии древесных гранул может составлять 0.3-0.5T/H, 0.5-0.7T/H, 0.8-1.2T/H, 1-1.5T/h, 1.5-2T/h, 2-3T/ч, 3-4T/ч, 4-5T/ч, 6-8T/ч, 8-12T/ч, 10-15T/H. Мы также можем спроектировать полную линию производства древесных гранул в соответствии с состоянием материалов и требованиями к мощности.
Вопрос 3: Какова выходная мощность? (кроме емкости выше, мы также принимаем индивидуальную настройку). 4. Охлаждение линии производства древесных гранул: После процесса осаждения температура древесного осадка составляет около 60~80 градусов Цельсия, а содержание влаги в древесном осадке составляет около 10%, поэтому для снижения влажности около 3~4% необходимо использовать охладитель, поэтому древесный осадок легко упаковывать и хранить. 5. Процесс упаковки линии производства древесных гранул: После охлаждения, затем, в последний процесс производства древесных гранул, мы не можем сжечь эти древесные гранулы немедленно, мы должны хранить их, чтобы избежать любой сырой на открытом грунте, поэтому процесс упаковки необходим в линии производства древесных гранул. В этом процессе мы рекомендуем Вам нашу лучшую отечественную полуавтоматическую упаковочную машину. Вопрос 4: Для процесса герметизации у нас есть швейное уплотнение и теплоизоляция, какой из них вы предпочитаете? Если вы используете пластиковый пакет для упаковки, мы рекомендуем вам машину для термогерметизации; если вы используете бумажный мешок, тканый мешок, джутовый мешок, швейная машина для вас подходит. Перспективы развития производства древесных гранул Древесные гранулы как топливо имеют много экономических и экологических преимуществ по сравнению с углем, газом и топливом. Цены на пеллеты растут в основном независимо от цен на газ и нефть, которые будут продолжать расти по мере того, как ресурсы станут скудными и эко-налоги возрастут.
Гранулы уже являются экономически эффективной альтернативой ископаемому топливу с точки зрения цены на топливо. Кроме того, в регионах создаются рабочие места с большим количеством древесины и лесного хозяйства.
Загрязнение окружающей среды в результате аварий на танкерах и утечек в газопроводах не происходит при использовании в качестве топлива пеллет. Риск взрывов, пожаров и загрязнения грунтовых вод при хранении топлива также значительно ниже по сравнению с ископаемым топливом.
Древесные гранулы стандартизованы, цилиндрические уплотнения сделаны из высушенной, естественной остаточной древесины диаметром около 4 - 10 мм и длиной 20 - 45 мм. Для производства используются так называемые побочные продукты лесопильного производства, такие как опилки или древесные стружки. Они производятся под высоким давлением без добавления химических связующих веществ и имеют теплотворную способность около 5 кВт/кг. Это означает, что энергетическая емкость одного килограмма пеллет примерно соответствует половине литра теплольного масла. Преимущества инвестирования в производственную линию древесной целлюлоты
1. Низкая стоимость: Стоимость сырья почти равна нулю; инвестиции в оборудование невелики, эксплуатация проста, а стоимость труда очень низкая.
2. Обильное сырье: Вся горючая биомасса, такая как стебли, рисовая шелуха, арахисовая оболочка, листья, мертвые ветви, в качестве сырья можно использовать опилки, сорняки, отходы древесины и т.д.
3. Широкий спектр применения: Древесные гранулы могут использоваться в кухонных печах, промышленных котлах, электростанциях на биомассе и других местах, нуждающихся в нагреве.
4. Экологические преимущества: Превращение отходов в сокровищницу не только увеличивает доход, но и защищает окружающую среду, и решает проблему обработки соломы правительствами на всех уровнях. Национальная политика решительно поддерживает это!
5. Прибыльные инвестиции: Когда цены на уголь/нефть растут, инвестиции в завод по производству гранул для производства гранул из биомассы не сопрягаться с риском и выгодны.
Адрес:
Room 1403, Building 16, No. 36 Lingshuang Street, Airport District, Zhengzhou, Henan, China
Тип Бизнеса:
Производитель/Завод, Торговая Компания
Диапазон Бизнеса:
Автозапчасти и Аксессуары, Бытовая Электроника, Инструменты и Метизы, Инструменты и Приборы, Мебель, Производительный и Обрабатывающий Механизм, Промышленное Оборудование и Компоненты, Свет и Освещение, Строительство и Украшение, Электричество и Электроника
Введение Компании:
Мы ведущий поставщик воздушного компрессора решения, которые предлагает заказчикам более чем в 30 странах с помощью продуктов и услуг по производительности и энергоэффективности, безопасности и эргономики.
Наши продукты помогают клиентам в достижении устойчивого роста производительности в широком диапазоне рынков, в том числе общего машиностроения и обрабатывающей промышленности, в строительстве и в автомобильной промышленности, добычи полезных ископаемых, электроника, продовольствия и текстиля.
Мы специализированных в области продаж и обслуживания промышленного воздушные компрессоры, осушители и фильтры, компрессор запчасти и обслуживание, передвижные компрессоры. Мы не продаем только продукты и услуги, но и благодаря сотрудничеству с ведущими мировыми производителями и нашей приверженности делу обеспечения устойчивого решения для ваших потребностей и обеспечения максимальной производительности.