Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик NaCl не является единственным используемым держателем. Часто используются карбонат карбоната карбоната карбоната карбонада карбамида (мочевины) и аммония. Они не удаляются растворением, как NaCl, но могут быть удалены путем лечения при высокой температуре (либо перед спеканием, либо в качестве начального шага в спекании термической обработки). Методы, используемые этими держателями пространства, были разработаны примерно в то же время, что и ППР, главным образом для производства более высоких металлов с пористостью. Те же процедуры смешивания (часто с использованием растворителя) и прессования порошков, замещающих карбонат аммония водорода и карбамид для NaCl, использовались для титановых и магния пены (Bram et al., 2000; Wen et al., 2001, 2002a, 2002b, 2004; Zuang et al., 2008; NiU et al., 2009; Nouri et al., 2010; Tuncer et al., 2011), Суперсплавы (Bram et al., 2000; Mi et al., 2009), нержавеющая сталь (Gulsoy and German, 2008) и медные пены (Hakamada et al., 2007), а также примеры также были получены из карбоната полипропилена (PPC) (Hong et al., 2008) и крахмала, используемого для титана (Mansourightasri et al., 2012). Все они удаляются термической обработкой перед спеканием, что эффективно в сохранении пористой формы, даже несмотря на то, что они разлагаются при относительно низких температурах (около 200 °C).
Карбамид также является популярным держателем пространства для алюминия (Jiang et al., 2005a) и используется для нержавеющей стали, не удаляясь термически, а выщелачиваясь водой (Bakan, 2006). Частицы карбамида доступны в различных формах, как грубые сферы или хлопья с высоким соотношением сторон . Использование различных форм карбамида позволяет контролировать форму пор, так как эта форма сохраняется в пористом материале (Bram et al., 2000; Jiang et al., 2005b).
Другим важным держателем является карбонат калия, K2CO3 (Zhao et al., 2005), и его использование иногда называют процессом потери карбоната. Это дает преимущество, что термально разлагается, поэтому дополнительная обработка выщелачивания не требуется. Он также удаляется до высоких температур (891 °C, когда он плавится и разлагается одновременно (Zhao et al., 2005)), что означает, что он может способствовать структурной целостности вплоть до высоких температур. Это используется для более высоких концентраций металлов, таких как медь (Чжао и др., 2005; Тьюзи и Чжао, 2008; Эль-Хэдек и Кайтбей, 2008) и железа (mA et al., 2006).
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
