Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 201 и 304 Ba 2b 8K Катушка из нержавеющей стали
| Сырьевого сектора | 201 и 304 Ba 2b 8K Катушка из нержавеющей стали |
| Сертификация | SGS,BV,IQI,TUV,ISO |
| Класс | 201 202 304 304 Л, 316,316L, 310S, 309 С, 321 301, 310, 410, 420, 430, 904 Л. |
| Марка | TISCO, BAOSTEEL, POSCO, JISCO, LISCO |
| Стандарт | JIS, ГБ |
| Ширина | 1000, 1219, 1250, 1500 мм или в соответствии с вашими требованиями |
| Толщина | 0,2–20 мм |
| Поверхность | No 1, 2B, BA, 8K Зеркало, HAirline, Атлас, Тиснение, кисть, No 4, HL, матовая, ПВХ-пленка, лазерная пленка. |
| Терпимости | Толщина: +0/-0,02 мм; ширина: +5/-0 мм |
| Вес катушки | Примерно 5-8 МТ |
| MOQ | 25 ТОНН |
| Пакет | Стандартный пакет для мореперевозки |
| Время доставки | 35 дней |
| Преимущества | Демонстрируя великолепие качества, износостойкости, коррозионной стойкости и декоративного эффекта, долговечности и прекрасного по хорошему вкусу. |
Нержавеющая сталь, любая из семейств легированных сталей, обычно содержащих от 10 до 30 процентов хрома. В сочетании с низким содержанием углерода хром поражается значительной устойчивостью к коррозии и нагреву. Другие элементы, такие, как никель, молибден, титан, алюминий, ниобий, медь, азот, сера, фосфор, или селен, может быть добавлен для повышения коррозионной стойкости к конкретным условиям, повышения стойкости к окислению и придания особых характеристик.
Большинство нержавеющих сталей сначала расплавляются в электродуговых или основных кислородных печах и затем растаплируются в другом сталеплавическом сосуде, главным образом для снижения содержания углерода. В процессе обезуглероживания аргона-кислорода смесь кислорода и аргона впрыскивается в жидкую сталь. Изменяя соотношение кислорода и аргона, можно удалить углерод до контролируемых уровней, окислив его до окиси углерода без также окислительного и теряя дорогой хром. Таким образом, более дешевые сырьевые материалы, такие как высокоуглеродистый феррохром , могут быть использованы при первоначальной плавке.
Существует более 100 сортов нержавеющей стали. Большинство классифицируется по пяти основным группам в семействе нержавеющей стали: Аустенитной, ферритной, мартенситной, дуплекс, и осадочной-закалки. Аустенитные стали, содержащие от 16 до 26 процентов хрома и до 35 процентов никеля, обычно обладают самой высокой коррозионной устойчивостью. Они не являются твердым действием тепловой обработки и немагнитными. Наиболее распространенным типом является сорт 18/8 или 304, который содержит 18% хрома и 8% никеля. К типичным приложениям относятся авиация и молочная и пищевая промышленность. Стандартные ферритные стали содержат от 10.5 до 27% хрома и не содержат никеля; из-за их низкого содержания углерода (менее 0.2%) они не являются твердыми благодаря термической обработке и имеют менее важные антикоррозионные применения, такие как архитектурная и автоматическая подравнивание. Мартенситная сталь обычно содержит от 11.5 до 18 процентов хрома и до 1.2 процентов углерода с иногда добавляемого никеля. Они имеют твердую термообработку, имеют умеренную коррозионную стойкость и используются в столовых приборах, хирургических инструментах, гаечных ключах и турбинах. Дуплексные нержавеющие стали представляют собой сочетание аустенитной и ферритной нержавеющей стали в одинаковом количестве; они содержат от 21 до 27 процентов хрома, от 1.35 до 8 процентов никеля, от 0.05 до 3 процентов меди и от 0.05 до 5 процентов молибдена. Дуплексная нержавеющая сталь более прочная и устойчива к коррозии, чем аустенитные и ферритные нержавеющие стали, что делает ее полезной при строительстве резервуаров для хранения, химической обработке и контейнерах для транспортировки химикатов. Осадочной нержавеющей стали характеризуется своей прочностью, которая происходит от добавления алюминия, меди и ниобия к сплавам в количестве менее 0.5 процентов от общей массы сплава. Она сравнима с аустенитной нержавеющей сталью по своей коррозионной стойкости, и содержит от 15 до 17.5 процентов хрома, от 3 до 5 процентов никеля и от 3 до 5 процентов меди. В конструкции длинных валов используется осадочный нержавеющий сталь.
Сплавы и области применения нержавеющей стали
Множество преимуществ нержавеющей стали
Созданная в 1998 году, компания Runfei Steel Group развилась в крупное предприятие, расположенное в городе Тяньцзинь, который является крупнейшей искусственной гаванью на севере Китая. Благодаря удобному транспортному преимуществу Тяньцзиня, интеллектуальной маркетинговой сети, мощной системе хранения, обработки и распространения, а также хорошей репутации, Runfei успешно установил беспроигрышную платформу между заводами и клиентами.
Runfei начала свою морскую торговлю с 2004 года, когда получила лицензию на импорт и экспорт частной торговли, обеспечивая международную стандартную обработку и распространение для клиентов по всему миру.
Головной офис Runfei Steel Group расположен в центральном деловом районе Тяньцзиня, в регионе экономического развития — в аэропорту. С непрерывным расширением бизнеса, Runfei создал Tianjin Runfei Trade Co., Ltd, Runfei (HK) Co., Limited, Tianjin Runfang Steel Processing Co., Ltd, andTianjin Runfei Steel Processing Co., ООО "Рунфей" теперь владеет одним центром обработки горячекатаной стали, а другим - холоднокатаной стали, оба расположены в Тяньцзинь Теда Индустрия, занимая более 113,220 квадратных метров. Вместимость хранилища Runfei составляет 70,000 метрических тонн, а годовая комплексная мощность переработки составляет 1 миллионов метрических тонн.
Наша цель — стать комплексным центром обслуживания в сочетании с проступками, оконечной и складирования. Наша миссия — стать пионером в области разработки решений и услуг в области производства стали.
Наши сертификаты:
РФФФФЕЙ, ВАШ ЛУЧШИЙ ПАРТНЕР ПО СТАЛЕЛИТЕЙНОЙ ОБРАБОТКЕ
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
