Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Экструзия алюминиевого теплоотвода является наиболее распространенным методом и экономичным решением для охлаждения большинства электронных устройств и промышленных применений. Алюминиевый экструдированный радиатор отличается легкостью, хорошей теплоэффективностью, экономичностью, легкостью производства и т.д. Процесс экструзии алюминия заключается в том, чтобы поместить нагретый алюминиевый слиток в специализированную инструментальную матрицу для получения требуемой формы и размеров, затем отрежьте экструзионные профили для получения требуемой длины; Обычно для выполнения пользовательских проектов и размеров требуются дополнительные процессы, такие как обработка ЧПУ, сверление, анодирование.
Будучи профессиональным производителем алюминиевых теплоотводов, мы можем предложить лучшие модели визуального дизайна, полнофункциональные инженерные прототипы или услуги по производству короткофокусных и малообъемных материалов, которые позволят вам тщательно проверить ваш дизайн и помочь вам сосредоточиться на ключевых элементах разработки продукции.
|
Название продукта
|
Алюминиевый/алюминиевый теплоотвод (ISO 9001: 2015 TS16949: 2016)
|
|
Материалов
|
Серия 6000, алюминий T4 T5 T6 T66
|
|
Цвет
|
Для выбора доступны различные цвета
|
|
Размер формы
|
Согласно техническим чертежам заказчика
|
|
Шероховатость поверхности
|
Профильная экструзия, резка, снятие заусенцев, обработка ЧПУ, штамповка, (сверление отверстий, нарезание резьбы, снятие фасок, фрезерование), (чистка, Пескоструйная обработка, кипячение соды, полировка) обработка поверхности (Анодизация, окраска, E-покрытие, никелевый слой), 100%Inspection(функция,Косматика), Assembly,Package и т.д. |
|
Глубокая обработка
|
Резка , пробивка, фрезерование, сверление, сварка, ЧПУ
|
|
Приложение
|
Computer.Data Server.New ENERGY Vehicle, SVG/SVC/ APF/ преобразователь частоты, инвертор, зарядное устройство. Сварочный аппарат. Сварочный контроллер/ источник питания (индукционный нагрев/ выпрямитель/ инверторный источник питания/ электроплита/ SMPS/ лазерный источник питания/ ) регулятор мощности/ плавный пуск/ передача данных ( базовая станция/ экранирование сигнала бродалитный передатчик, усилитель мощности ) электроника и т.д. |
| Обслуживание одним стопором | Предоставление ИНДИВИДУАЛЬНОГО радиатором и решением для обработки алюминия; От проектирования пресс-форм, изготовления пресс-форм, экструзии профилей, машинной обработки, испытания термостойкости, создание тепловых изображений, оптимизация конструкции рассеивания мощности на готовый теплоотвод, полностью завершенный нашим заводом, за счет значительного сокращения цикла поставки и повышения качества продукции, чтобы удовлетворить потребности пользователей. |
Преимущества компании
1) Химический состав
| Сплав | Я | ИП | Куб | МН | Мг | CR | Zn | TI | Примеси | Ал |
| 6063 | 0.2-0.6 | 0.35 | 0.1 | 0.1 | 0.45-0.9 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | Отдых |
| 6061 | 0.4-0.8 | 0.7 | 0.15-0.4 | 0.15 | 0.8-1.2 | 0.04-0.35 | 0.25 | 0.15 | 0.15 | Отдых |
| 6060 | 0.3-0.6 | 0.1-0.3 | 0.1 | 0.1 | 0.35-0.6 | - | 0.15 | 0.1 | 0.15 | Отдых |
| 6005 | 0.6-0.9 | 0.35 | 0.1 | 0.1 | 0.40-0.6 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | Отдых |
| Сплав | Умерить | Прочность на растяжение | Предел текучести | Удлинение |
| 6063 | T5 | ≥ 160 МПа | ≥ 110 МПа | ≥ 8% |
| T6 | ≥ 205 МПа | ≥ 180 МПа | ≥ 8% | |
| 6061 | T6 | ≥ 265 МПа | ≥ 245 МПа | ≥ 8% |
1. В зависимости от требований заказчика мы помогаем проектировать внешний вид экструдированных профилей, предоставлять чертежи САПР и 3D модели для подтверждения заказчиком, настраивать пресс-формы и вытяжку алюминиевых профилей, соответствующих требованиям заказчика.
2. Для клиентов, имеющих возможности проектирования, наша профессиональная команда НИОКР будет анализировать и оптимизировать проект на основе чертежей заказчика и нашего опыта в экструзионной обработке, используя наиболее рациональную конструкцию для снижения производственных затрат и повышения производительности продукта.
3. Наша компания внедряет модель обслуживания и производства "one-STOP", включая проектирование продукции, изготовление пресс-форм, плавление и литье алюминиевых плавильных пластов, профилирование экструзии, прецизионную обработку и обработку поверхности. Мы можем эффективно контролировать состав сплавов сырья и поддерживать точность продукции на протяжении всего производственного процесса, предоставляя Вам высококачественные продукты. 
Экструзия
MetalPlus, оснащенный 44 алюминиевыми экструзионными линиями, способен производить различные стандарты коммерческих алюминиевых профилей и промышленных алюминиевых профилей с максимальным наружным диаметром 350 мм.
MetalPlus имеет 44 экструзионных линий алюминиевого профиля, оснащенных системами управления ПЛК и прецизионными пресс-формами. Самый большой экструдер, используемый на заводе MetalPlus, - это 6800 тонн. Машина используется для производства промышленных профилей различной формы с максимальным диаметром 600 мм. Это позволяет нам удовлетворять различные требования наших клиентов. Некоторые из алюминиевых изделий MetalPlus включают радиаторы, лопасти промышленных вентиляторов, корпусы двигателей, рамы солнечных батарей, двери, и окон.
MetalPlus может производить специальные пресс-формы в соответствии с требованиями заказчика. Мы обладаем возможностями и опытом по производству алюминиевых профилей со сложными конструкциями. У нас есть собственная команда по исследованиям и разработкам, поэтому мы можем предложить нашим клиентам разумные предложения по созданию превосходных продуктов по доступным ценам.
Анодирование
Анодирование — это процесс, при котором слой оксида алюминия образуется на поверхности изделий из алюминиевого сплава при их размещении в растворе электролита, а затем применяется электрический ток. Окисленные алюминиевые профили обладают повышенной коррозионной устойчивостью, что позволяет поверхности выдерживать различные погодные условия. Тем временем оксид алюминия также повышает твердость и износостойкость изделия. MetalPlushes имеет 6 анодирующие производственные линии. Профили, обработанные в наших анодировочных линиях, имеют равномерную толщину окислительной пленки и цвет, что придает им красивый вид. Окисленные профили имеют различные цветовые варианты, включая серебро, чёрное, золото, шампанское и имитационную сталь. Другие цвета можно настроить по запросу.
Все анодированные продукты будут проверены высококвалифицированными профессиональными инспекторами. Дефектные изделия, которые не могут быть обработаны повторно, будут утилизированы напрямую. Продукты с неравномерным цветом будут депокрываться и подвергнут анодированию до тех пор, пока они не будут соответствовать требованиям. Это гарантирует отсутствие разницы в цвете между каждым пакетом продуктов.
Живопись
На нашем заводе имеется 4 линий порошкового распыления, и все они используют высококачественные распылительные форсунки из GEMA Швейцария. В то же время MetalPlus использует только безопасную и экологичные краски с сильным клеем и прочным удержанием цвета.
Обработка ЧПУ
MetalPlus оснащен высокотехнологиенными комплектами обрабатывающего оборудования. Все процессы точной обработки выполняются техническими специалистами с богатым промышленным опытом. Во время производства используются строгие промышленные стандарты, обеспечивающие точность и качество обработки.
1. MetalPlus имеет 12 обрабатывающих центра PRATIC, которые могут использоваться для фрезерования, сверления или нарезания резьбы профилей под разными углами. Они особенно подходят для производства длинных профилей длиной до 6 метров. Наборы оборудования могут реализовать обработку сложных профилей простейшими методами
2. MetalPlus имеет полностью автоматические режущие машины производства Wegoma, которые могут выполнять точную резку с автоматической и непрерывной подачей материала, что означает, что машины отличаются низкой стоимостью труда и высокой производительностью. Поэтому цена на металлолити значительно ниже, чем у других предприятий отрасли.
3. У нас есть 30 штамповочных машин, давление пробивки колеблется от 50 до 100 тонн. Они могут использоваться для пробивки относительно толстых профилей, толщина которых может быть более 5 ММ. Также имеется 10 гибочных/гибочных машин, которые могут выполнять сгибание профилей по дуге или под разными углами. Угол обработки очень точен. Завод также оснащен 10 фрезерными станками, которые обеспечивают обработку различных плоскостей, скосок или канавок, что позволяет удовлетворить различные требования наших клиентов к обработке.
Упаковка и транспортировка
В 2004 ГОДУ «ПРИЗНАННЫЙ БРЕНД СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА РЫНОК"
В 2006 ГОДУ "СЕРТИФИКАТ ОБ ИСКЛЮЧЕНИИ ПРОДУКЦИИ ИЗ КАЧЕСТВА ИНСПЕКЦИИ SURVILIANCE " и "ISO9001"
В 2009 году «ADVANCED COMPANY»
В 2009 ГОДУ «ЦЗЯНСУ ИЗВЕСТНЫЙ БРЕНД CERTIFICAT»
В 2009 ГОДУ «СЕРТИФИКАТ НА ДОСТОВЕРНУЮ ПРОДУКЦИЮ КАЧЕСТВА В ЦЗЯНСУ ПРОВИНЦИЯ"
В 2012 году был создан бизнес-корабль с Panasonic , LG .
В 2015 году be and inovative Producer является партнером-поставщиком для Германии Client .
В 2017 году была разработана новая продукция нагревателей основной платы .
В 2019 году сотрудничает с крупнейшими мировыми производителями обогревателей и поставляет для них алюминиевые оболочки .завоевал хорошую репутацию !
В 2023 году мы будем уверены в развитии морского дистрибьютора , чтобы расширить рынок и получить беспроигрышные преимущества .
Проект
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
