Винтовой вакуумный насос — это использование пары винтов, сделанных в корпусе насоса синхронное высокоскоростное обратное вращение эффектов всасывания и вытяжного и всасывающего устройств, это повышение производительности вакуумного насоса масляного уплотнения, в дополнение к тому, что в отечественной фармацевтической промышленности, химической промышленности, к производству насосов требуется большое количество водяного пара и небольшое количество пылевого газа, предъявляются более высокие требования к чивому вакууму таких компаний, как полупроводниковое поле, широко используемое.
В корпусе насоса установлена двухвинтовая система точной динамической коррекции балансировки, которая поддерживается подшипниками, между винтом и винтом имеется определенный зазор, поэтому насос работает, не трется между собой, работает плавно, низкий уровень шума, рабочая полость без смазочного масла, Поэтому винтовой сухой насос может перекачивать в дополнение к содержанию большого количества водяного пара и небольшого количества пылевых газов, ограничение вакуума выше, снижение энергопотребления, он обладает преимуществами экономии энергии и не требует технического обслуживания. Это замена вакуумного насоса масляного уплотнения.
Все виды вакуумных насосов все чаще под воздействием вакуумных систем, разработка общей вакуумной системы не может отвечать требованиям к чистой нефти и коррозионной стойкости, поэтому рынок сухих вакуумных насосов в последние годы пользуется большим спросом, ситуация, когда вакуумные изделия модернизистановятся более востребованы, много ли масла в вакуумной системе было заменено безмасляной системой чистого вакуума. Практически каждая крупная вакуумная компания за рубежом производит различные типы сухих вакуумных насосов. Винтовой вакуумный насос относится к бесконтактному сухому насосу, является идеальным насосом, появившимся в начале 1990-х годов, с широким диапазоном скорости насоса, простой и компактной конструкцией, компонентами насосной камеры без трения, длительным сроком службы, низким энергопотреблением, без загрязнения нефтью и другими преимуществами, может быть широко использован.
Благодаря своей превосходной производительности винтовой вакуумный насос стал предпочтительным оборудованием для сбора вакуума в микроэлектронике, полупроводнике, фармацевтической, прецизионной обработке и других отраслях промышленности Европы, Америки и Японии. На основе винтового компрессора Япония разработала длинный профиль ротора вакуумного насоса очень рано и начала его в рынок. Несколько компаний, производющих вакуумное оборудование в Германии, также постепенно разработали роторные профили с одинаковым шагом и переменным шагом, и сделали много исследований по охлаждению ротора и кузова. В 2008 году китайские предприятия также вставили винтовых вакуумных насосов в серийное производство, которое хорошо применялось в химической и фармацевтической промышленности
Приводной вал соединен с активным ротором, который приводится в действие синхронной шестерней для вращения ведомого ротора. Канал охлаждающей воды открывается на корпусе для охлаждения температуры ротора и выпускного отверстия. Синхронная шестерня и подшипник смазываются маслом, а подшипник и вкладыш герметизируются уплотнениями, чтобы не получить эффекта отсутствия масла. Сухой винтовой вакуумный насос с безмасляным винтовым компрессором в конструкции уплотнения и смазки аналогичен, выпускной конец вакуумного насоса общего назначения с механическими уплотнениями, сторона впуска обычно представляет собой двухманжетное уплотнение. В режиме трансмиссии общим является прямой двигатель с соединением муфты и ротора, очень немногие с ременной или приводной цепью трансмиссии. Винтовой насос с постоянным шагом из-за отсутствия процесса внутреннего сжатия температура отработавших газов очень высокая, например, если охлаждающий эффект не является хорошим, приведет к деформации ротора и корпуса, что повлияет на эффективность насоса. Охлаждение корпуса является важным звеном, водяное охлаждение является наиболее распространенным методом, в корпусе корпуса, наружный подшипник через охлаждающую воду может достичь цели охлаждения корпуса и охлаждения ротора.
Как и винтовой компрессор, процесс работы винтового вакуумного насоса можно разделить на три процесса: Всасывание, сжатие и выпуск. При вращении ротора каждая пара зубьев, перекрывающихся друг с другом, последовательно завершает один и тот же рабочий цикл, который теперь иллюстрируется одной парой зубьев.
Вдохните в процесс
Положительный ротор вращается против часовой стрелки, а отрицательный винт вращается по часовой стрелке. Верхняя торцевая поверхность ротора является всасывающей секцией, а нижняя торцевая поверхность - торцевой поверхностью выхлопной трубы.
Процесс сжатия
Поверните на торец торца выпускного коллектора. Здесь ротор Yang вращается по часовой стрелке, а ротор Yin вращается против часовой стрелки. Верхняя торцевая поверхность ротора является всасывающей секцией, а нижняя торцевая поверхность - торцевой поверхностью выхлопной трубы.
Процесс выпуска отработавших газов
Процесс выпуска отработавших газов винтового насоса, объем между зубьями и отверстием выпуска отработавших газов, т.е. начался процесс выпуска. При постоянном уменьшении объема между зубьями газ с давлением выхлопных газов постепенно выходит через выпускное отверстие.
Рабочие характеристики
1. В рабочей камере нет среды, поэтому можно получить чистый вакуум
2 поверхность рабочей полости и винтовой ротор имеет антикоррозионное покрытие, может адаптироваться к плохим условиям работы
3, газ в насосе без сжатия, пригодный для извлечения коагуляемого газа
4, один насос может перекачиваться из атмосферы в 1 Па, вакуумная система может быть значительно упрощена.
5. Температура воды мало влияет на вакуум, сберегая воду более 90% и даже не потребляя воду.
6, без расхода масла, без капель
7, отсутствие трения между вращающимися деталями, высокая скорость работы, малый размер
8. Простая конструкция и удобное техническое обслуживание.
9, перекачиваемый газ непосредственно выходит из корпуса насоса, не загрязняет воду, не представляет давления окружающей среды, более удобен для извлечения газа.
10 с корневых насосов, молекулярный насос, состоящий из безмасляного блока
МОДЕЛЬ
| Единицы измерения | LGB90 | LGB120 | LGB180 | LGB250 | LGB350 |
Скорость всасывания | Л/С. | 90 | 120 | 180 | 250 | 350 |
м3/ч | 324 | 432 | 648 | 900 | 1260 |
Максимальное давление | ПА | ≤20 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
Мощность двигателя | Частота | Гц | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
Напряжение | в. | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
Номинальная мощность | квт | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 |
Подключение | Впуск | мм | DN50 | DN65 | DN100 | DN100 | DN150 |
Выпуск | мм | DN40 | DN50 | DN65 | DN65 | DN100 |
Охлаждающая вода | Соединение | | G1/2" | G3/4" |
Флюс | Л/мин | 12~15 | 15~20 |
Давление | МПа | 0.1-0. |
Температура | °C | ≤25 |
Азот | Давление | МПа | 0.05-0.10 |
Герметичный флюс | Л/мин | 2-5 |
Поток продувки | Л/мин | 60-80 |
Быстроразъемный соединитель | | 12 мм труба |
Клапан регулировки давления | | Япония SMC |
Водяной пар | Давление | МПа | 0.15-0.2 |
Поток продувки | Л/мин | В соответствии с конструкцией |
Разъем штекера Quck | | 12 мм труба |
Вес | кг | 340 | 365 | 600 | 648 | 1380 |
Шум | ДБ(A) | 75 | 75 | 75 | 80 | 80 |