Кованые брусья Scm440 42CrMo4/1.7225 4140 Strength Tool Стальная балка

• Тип: Легированная сталь Бар
• Стандарт: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Состав: Alloy
• Техника: Rolled or Forged
• Форма: Бар
• Обработка Поверхности: Polished or Other
• Модель №.: 4140
• специального назначения: for Oilfield
• Применение: for Oilfield
• Транспортная Упаковка: Anti-Corrosion
• Характеристики: 20-600mm
• Торговая Марка: SHUNFU
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 7228600000
• Производственная Мощность: 100000 Tons Per Year

Описание Товара

AISI 4140 G41400 Сплагированная стальная круглая планка

4140. Введение в сталь  

Сталь AISI 4140 — низколегированная сталь, содержащая хром, молибден и марганец. Он широко используется в различных отраслях промышленности и является отличным выбором материала благодаря своей прочности, высокой усталостной прочности, износостойкости и ударопрочности. Не многие сорта могут соответствовать универсальности и полезности 4140.
 

4140 Применение стали   

Этот сплав находит много применений как подделки для аэрокосмической и нефтегазовой промышленности, наряду с бесчисленным количеством применений в автомобильной, сельскохозяйственной и оборонной промышленности, типичным применением являются кованые шестерни и валы, шпиндели, крепления, приспособления, приспособления и кольца.
 

4140 Свойства стальных химикатов  

Класс	C	CR	МН	Я	MO	С.	P
4140	0.38-.43%	0.80-1.10%	0.75-1.0%	0.15-0.30%	0.15-0.25%	0-0.040%	0-0.035%

 

4140 Механические свойства стали  

Свойства	Метрическая	Имперский
Прочность на растяжение	655 МПа	95000 фунтов/кв. дюйм
Предел текучести	415 МПа	60200 фунтов/кв. дюйм
Модуль навалочного объема (обычно для стали)	140 гПа	20300 кси
Модуль сдвига (типичный для стали)	80 гПа	11600 кси
Модуль упругости	190-210 гПа	27557-30458 кси
Коэффициент Пуассона	0.27-0.30	0.27-0.30
Удлинение при разрыве (в 50 мм)	25.70%	25.70%
Твердость, Бринелл	197	197
Твердость, Нооп (пересчитано из твердости по Бринеллу)	219	219
Твердость, Rockwell B (пересчитано из твердости по Бринеллю)	92	92
Твердость, Rockwell C (пересчитано из твердости по Бринеллю. Значение ниже нормального диапазона HRC, только для сравнения)	13	13
Твердость, Виккерс (пересчитано из твердости по Бринеллю)	207	207
Обрабатываемость (на основе AISI 1212 как 100 обрабатываемость)	65	65

 

Терминая обработка  

Легированная сталь AISI 4140 нагревается при 845°C (1550°F), затем закаливается в масло. Перед закалкой ее можно нормализовать, нагрев ее при 913°C (1675°F) в течение длительного периода времени, а затем охладиться воздухом.
 

Ковки  

Легированная сталь AISI 4140 изготавлиется при температуре от 926 до 1205°C. (От 1700 до 2200°F)
 

Горячая работа  

Легированная сталь AISI 4140 может быть горячей на 816 До 1038°C (1500 - 1900°F)
 

Работа в холодном состоянии  

Легированная сталь AISI 4140 может быть холодной, используя традиционные методы в отожженной состоянии.
 

Отжиг  

Легированная сталь AISI 4140 отожжжжжется при 872°C (1600°F), затем медленно охлаждается в печи.
 

Закалка  

Легированная сталь AISI 4140 может быть закаленной при температуре от 205 до 649°C (от 400 до 1200°F) в зависимости от желаемого уровня твердости. Твердость стали может быть увеличена, если она имеет более низкую температуру. Например, прочность на растяжение 225 кси может быть достигнута путем закалки при 316°C (600°F), а прочность на растяжение 130 кси может быть достигнута путем закалки при 538°C (1000°F).
 

Закалка  

Легированная сталь AISI 4140 может быть закалена холодной работой, или нагреванием и закалкой.
 

Обрабатываемость  

Легированная сталь AISI 4140 имеет хорошую обрабатываемость в отожженной стали.
 

Формовка  

Легированная сталь AISI 4140 имеет высокую пластичность. Его можно сформировать с помощью обычных методов в отожженной области. Для формовки требуется большее давление или сила, поскольку она более прочна, чем сталь с обычным углеродом.
 

Сварка  

Легированная сталь AISI 4140 может быть приварена с использованием всех традиционных методов. Однако механические свойства этой стали будут влиять на ее сварку в условиях термической обработки, и необходимо выполнить послесварную термообработку.