Сверхвысокотемпературное полностью автоматическое оборудование для производства медицинских отходов

• After-sales Service: 24-Hour Service After Sales
• Warranty: 1 Year Hardware Service, 5 Years Technical Service
• Состояние: новый
• сертификация: ISO, CE
• автоматизация: автоматический
• Винт: Одновинтовой
• Модель №.: TP10
• лечение: уплотнение
• модель: 2t, 5t, 8t, 10t, 15t, 20t
• вес: 30t~39t
• намолот масла: 40–90%
• персонала: 1 ~2 Persons
• Транспортная Упаковка: in Packing
• Характеристики: 2600mm*7700mm
• Торговая Марка: Jinzhongqing
• Происхождение: Shangqiu, Henan Province, China
• Производственная Мощность: 100pieces/Year

Описание Товара

Объем/печь обработки медицинских отходов: 12 ~ 15 тонн
Рабочее давление: Нормальное давление
Рабочая температура: От -20 до 400°C.
Занимая площадь: 26*10М
Общая мощность: 32 КВТ

Эффективный способ обращения с медицинскими отходами обычно использует метод сжигания. Поскольку он имеет выдающиеся преимущества в снижении, он стал эффективным способом борьбы с медицинскими отходами. Однако метод сжигания определенно будет производить вредные газы, такие как два Хэй Йинга, и полностью невозможно достичь безвредности и обработки ресурсов мусора.

На основе технологии термического сжигания наша компания разработала экспериментальное исследование общего анаэробного термического крекинга медицинских отходов. Хорошо, что медицинские отходы могут состоять из инфузионных трубок, медицинских резиновых перчаток, бамбуковых стержней, резины и биомассы, которые можно уменьшить, безвредно и на основе ресурсов. Эти медицинские отходы, после того как оборудование нашей компании высокотемпературное анаэробное термическое растрескивание, пластиковые и резиновые части в конечном итоге будут генерировать химические реакции и в конечном итоге генерировать углеводородное топливо, горючий газ, угольный черный и т.д. детали биомассы будут обработаны высокотемпературным карбонизацией оборудованием, и в конечном итоге становятся углеродными черными и водными.
1.Описание работы оборудования для обработки отходов
Технические характеристики

Нет	Имя	Параметр
1	Сырье	твердые отходы/ отходы резины/ отходы пластмассы/ отходы шины
2	Общая емкость	5 т/день, 10 т/день, 12 т/день, 50 т/день
3	Размер реактора	2,6 м*6,6 м, 2,6 м*7,7 м, 2,6 м*8,8 м, по заказу
4	Средняя производительность масла	шины: 40%-50%, пластик: 60%-70%
5	Средняя производительность в области выбросов углекислого газа	30%-35%
6	Средняя производительность стали	10%-15%
7	Средняя производительность отходного газа	5%
8	Время пиролиза	8 ч.
9	Время разрядки	3h
10	Время кормления	1 ч.

Дробленый бычный мусор или измельченный малый резиновый блок (рекомендуется не более 5 см, чем меньше, лучше, предпочтительно без стальной проволоки) или пластик автоматически переносится на кормушку основной печи, загерметизированной в основную печь для каталитического крекинга после газификации, блок подгазов для нефтяной промышленности последовательно входит в три конденсатора, чтобы конденсироваться в жидкое масло и хранится в резервуаре для перекачки. Неохлажденный газ очищается, а затем поступает в систему сбора и рекуперации и возвращается в топливную камеру для использования в качестве топлива для производства; Пока часть остатков углерода проходит через устройство удаления шлака, отделяется от корпуса печи и хранится в баке для хранения углерода черного цвета под действием сбора отрицательного давления для использования. Весь процесс идет от подачи до расклеивания, и масло непрерывно выпускается без выбросов.

Газовая обработка в процессе производства: Газ, производимый в процессе производства, составляет около 3~10% от общего количества нефти, а тепло большое, загрязнение сильное, и его нельзя напрямую опорожить. Мы используем устройство для удаления газа для очистки всех газов от дехлорнирования, а затем перерабатываем их в камеру сгорания для использования в топливе, что не только позволяет избежать загрязнения, но и позволяет избежать отходов ресурсов и значительно снижает производственные затраты. Конечно, при необходимости эти газы могут быть также собраны и сжаты для выработки электроэнергии или для продажи на рынке.

В этом процессе используется принцип низкотемпературного растрескивания. Нормальная температура растрескивания составляет 0 °C ~ 400 °C. В процессе производства давление является микро-отрицательным. Кроме того, в новой конструкции используется также очиститель газа, а отработанные в конце трубы дымовые газы более чистые и более экологически чистые.

2.Основные детали

1. Вращающийся горизонтальный реактор    2. Тяжелый масляный бак
3. Автоматический выброс черного углерода   4. Газовый сепаратор
5. Автоматический выброс черного углерода   6. Контроллер
7.Система рециркуляции газа   8. Тягово-тягово-вентиляторного   9. Двигатели
10.тележка для шлака    11. Охлаждающий колонна      12 маслопровод
13.Масляный бак    14. Бассейн с водой        15. Вентилятор

3. Основные операции

4.Наши преимущества

1. Корпус пиролизной печи принимает структуру теплоносителя, который полностью перерабатывает отработанное тепло. Это не только продлевает срок службы основной печи, но и экономит топливо, что приводит к дальнейшей экономии производственных затрат.

2. В печи используется специально высокотемпературная квазибрендовая котельная сталь, срок службы которой может достигать 8 лет.

3. Оборудование установлено с помощью самостоятельно разработанного инфракрасного противоблокирующего устройства для дноуглубительных работ, которое является эксклюзивным устройством, разработанным нашей компанией. Она может определить явление засорения трубопровода в процессе производства, вызвать раннее предупреждение и автоматически решить проблему, чтобы не допустить возникновения проблем безопасности в основной печи из-за засора трубопровода в процессе производства.

4 Система шлакового сброса использует двухциклу, который контролирует время выброса шлака в течение примерно 40 минут. Система может быстро и чисто разливать шлак.  

5. Самостоятельно разработанный химический ускоритель нашей компании увеличивает урожайность нефти на 3%-8%.

6. Внедрение новой системы очистки выхлопных газов может привести к тому, что газ, выбрасваемый после очистки, будет соответствовать соответствующим национальным стандартам по выбросам.

7. Избыточный горючий газ обезвоживается и осушается системой очистки, а затем хранится в газовом резервуаре после сжатия специальным газовым компрессором, который может быть использован для нагрева в дальнейшем, а также может поставляться к газовым генераторам для использования или продажи.

8. В основной печи используется больше вентиляционных отверстий и устройств быстрого охлаждения, поэтому температура падает ниже 100 градусов в течение трех часов.

5.Наши услуги
 
5.1 предпродажное обслуживание:
  Широкий ассортимент продукции позволяет нам предоставлять нашим клиентам машины или комплексные перерабатывающие заводы.
Наши специалисты, основываясь на запросите и бюджете наших клиентов, делают эффективные и надежные решения.
Следуя заказу клиентов, мы производим строго. Более того, перед размещением заказа у каждого клиента есть возможность посетить рабочие машины или завод в целом.

5.2 послепродажное обслуживание:
1.Гарантия качества: Гарантия на реактор сроком на один год, а также пожизненное обслуживание всего комплекта машин. Оплатить двойные авиабилеты, размещение и питание.

2.в соответствии с требованиями покупателя, наша компания отправляет инженеров для установки и ввода в эксплуатацию на объекте покупателя, включая обучение специалистов покупателя по эксплуатации, техническому обслуживанию и т.д.

3.Схема поставки в соответствии с мастерской покупателя и землей, информацией о гражданских работах, руководствами по эксплуатации и т.д. покупателю .

4. За ущерб, причиненный пользователями, наша компания предоставляет запасные части и аксессуары по себестоимости.

5. Наш завод поставляет изнашиваемые детали по цене для клиентов.
6.Company Введение
Shangqiu Zhonging Environmental Protection Science and Technology Co., Ltd. — это сборник исследований и разработок, проектирования, разработки, производства, установки и отладки, эксплуатация и техническое обслуживание, послепродажное обслуживание как оборудование для защиты окружающей среды и дополнительное оборудование, интегрированное на заводе-изготовителе.
7. Успешный пример