G Serise 1224 SType High Speed Double Color Printing with Оборудование для резки ПЛАШЕК
Функциональная конфигурация и технические параметры
I. Общие эксплуатационные характеристики машины
1.машина состоит из секций подачи бумаги, печати и резки плашек, способных выполнять такие процессы, как печать, задиры, резка, угловая резка и пробивка отверстий для трехслойного и пятислойного гофрированного картона за один проход.
2.Система трансмиссии полностью изготовлена из легированной стали 20CrMnTi, с прецизионной шлифовкой, обработкой сверхтвердых материалов и системой смазки с закрытым контуром. На машине установлен балансир уровня масла для поддержания постоянного уровня масла в каждой секции, что обеспечивает долгосрочную точность передачи.
3. Каждый блок оснащен муфтами с электрическим управлением и сигнальными колоколами. Муфты постоянно включаются во время работы, предупреждая работников, обеспечивая безопасность. Двигатели муфт оснащены муфтами постоянного крутящего момента для защиты от столкновений между блоками при неправильной работе.
4.после закрытия блоков они пневматически заблокированы, а для их интеграции с рельсом основания предусмотрено полное устройство блокировки. Главный двигатель не запускается, если цилиндры не заблокированы, и цилиндры блокировки не открываются во время работы главного двигателя. Система трансмиссии автоматически затормаживает после отсоединения узлов, удерживая передачи в исходном положении.
5. Каждый блок оснащен автоматической системой возврата с нулевым возвратом, которая позволяет регулировать его размеры, подавая небольшое количество картона, сокращая количество отходов картона.
6.машина имеет эстетически приятный дизайн с мягкими цветами. Модульная конструкция позволяет легко добавлять и удалять любые устройства.
7.подшипники от известных марок: NSK для резиновых роликов и других марок для подшипников общего назначения.
8.основной электродвигатель представляет собой электродвигатель с частотным управлением.
9.контакторы, реле и кнопки - все от низковольтных электрических компонентов Siemens.
10.Пневматические компоненты: Цилиндры относятся к известной марке "Dongte" в Чжэцзяне, а электромагнитные клапаны — к "Sino" в Шанхае или "Yadex" в Гуанчжоу.
11. Вся машина использует бесключевого соединения для обеспечения точности и надежности соединения.
12. Процесс обработки деталей подачи, печати и резки штампа в станке следующий:
Боковая стенка: Литье - Искусственное устаревание - грубая планировка - точное планирование - Общая точность обработки в большом обрабатывающем центре - Контроль качества - хранение
Шестерня: Ковка - грубая токарная обработка - закалка - точная токарная обработка - оббование - Термообработка - точное шлифование внутренних отверстий и плоскостей - Высокоточное шлифование шестерен - Специальная проверка шестерни - Контроль качества - хранение
Вал: Грубая поворот внутреннего отверстия пустой трубки (головка сварочного вала) - Сварка диска первого вала - грубая обработка наружного диаметра - Статическая балансировка - Сварка диска второго вала - отжиг - точенная токарная обработка - Динамическая балансировка - грубая шлифовка - точное шлифование - жесткое хромированное покрытие - Контроль качества - хранение
II Управление и работа компьютера
Управление секциями подачи, печати и резки штампа осуществляется с помощью интерфейса ПЛК для человеческого станка.
1.Память возврата в исходное положение (память очистки пластин): Если во время работы необходимо открыть машину для очистки пластин или внесения небольших изменений в пластину, то после закрытия она может автоматически вернуться в исходное положение.
2. Управляемый подъем анилокса: Если группа временно не требует печати, то анилоксовый валик можно контролировать, чтобы не опускаться, исключая необходимость очистки чернильного ролика.
3. Положение возврата с нулевой точки: Вся машина может выполнить возврат пластины в исходное положение, что позволяет установить положение пластины за один шаг.
III Основные технические параметры
Модель: G-1224
НЕТ |
Имя |
Размер |
1 |
Внутренняя ширина машины (мм) |
2800 |
2 |
Расчетная скорость (шт./мин) |
260 |
Рабочая скорость |
220 |
3 |
Максимальный размер бумаги |
2550 × 1200 |
4 |
Формат прерывистой подачи бумаги (мм) |
2550 × 1500 |
5 |
Макс. Область печати (мм) |
2400 × 1200 (монтаж на пластину) |
6 |
Мин. Размер бумаги (мм) |
650 × 380 |
7 |
Мин. Размер пазов (мм) |
280 × 80 × 280 × 80 |
Глубина обработки пазов (мм) |
320 |
8 |
Толщина стандартной пластины (мм) |
4 - 7.2 |
9 |
Точность печати (мм) |
≤ ±0.5 |
10 |
Мощность главного двигателя (квт) |
15 (для двух цветов) |
11 |
Общая мощность машины (квт) |
≈ 50 |
12 |
Толщина стенки (мм) |
60 |
13. Вся фаза работы машины регулируется серводвигателем. |
14.машина оснащена дисплеем скорости и системой контроля. |
15.машина оснащена интеллектуальной функцией автоматической очистки в японском стиле, а также водопроводными трубами высокого давления и соединителями, которые отличаются прочностью, безопасностью и надежностью при длительном использовании. |
16. Вся машина оснащена интеллектуальной регулировкой зазора между бумагой. Просто поместите необходимый картон для печати в тестовое положение и нажмите для подтверждения. Нет необходимости часто выполнять ручную регулировку, что делает процесс простым и быстрым. Кроме того, он предлагает функцию пошагового перемещения с раздельными точной регулировкой для каждого устройства и главной панели управления. (Запатентованное изделие) |
I. Секция подачи бумаги
1.Муфта машины
1) разделение блока с электрическим управлением с предупредительным колоколоколом, который постоянно звонит во время работы, чтобы обеспечить безопасность рабочего.
2) Пневматические устройства блокировки между каждым устройством обеспечивают надежную и точную блокировку.
3) каждый блок оснащен кнопками открывания/закрывания и запирания/отпирания, что обеспечивает удобство и простоту управления с любого устройства.
4) вал трансмиссии муфты оснащен фрикционной муфтой, которая предотвращает повреждение машины в результате неправильной работы.
5) МЕХАНИЗМ полного запирания для блоков обеспечивает стабильную и точную работу при регулировке скорости.
6) Основная машина оснащена функцией самоблокировки. Главный двигатель не может запуститься, если блоки не полностью заблокированы, что обеспечивает безопасность оператора и машины. Если основная машина работает нормально, функция муфты агрегата автоматически блокируется, чтобы предотвратить ненужный персонал и повреждение машины в результате неправильной работы.
2. Система подачи бумаги на передний край (без давления сервоуправления)
1) возможность транспортировки жесткого тонкого картона и трехслойных досок с E-флейтой.
2) центробежный вентилятор высокого давления с всасыванием для подачи бумаги, регулируемым объемом воздуха в соответствии с степенью изгиба картона для обеспечения плавной подачи бумаги.
3)Электрическая регулировка положения боковой направляющей пластины, приводимой в действие электродвигателем и шариковым винтом.
4)Ручная синхронная регулировка зазора передней направляющей пластины с помощью автоматического блокирующего устройства, которое автоматически блокируется после регулировки.
5) Электрическая регулировка положения задней направляющей пластины, простая и быстрая.
6) устройство прерывистой подачи бумаги (при необходимости может непрерывно или периодически подавать бумагу) для обработки крупногабаритного картона.
7) можно задать количество продукции. По завершении планирования система автоматически прекращает подачу бумаги и выдает предупреждающий сигнал. Секция подачи бумаги оснащена ПЛК и цветным сенсорным экраном 10 дюйма, отображающим фазовые настройки секций печати и резки плашек, а также может устанавливать и отображать объем производства с сигналом окончания заказа.
3.устройство удаления пыли, оснащенное несколькими рядами щеток и вентилятором для удаления пыли, удаляет мелкую пыль и другие загрязнения с картона, обеспечивая качество печати.
II Раздел печати
1. Рулон печати
1) рулон печати диаметром φ295.6 мм (включая диаметр пластины φ310 мм), динамически сбалансирован после обработки.
2) из стальной пластины, поверхности и твердого хромированного покрытия.
3) Динамический баланс для плавной работы, подходит для высокоскоростной работы.
4) вал крепления неподвижной пластины храпового механизма для быстрой замены пластины.
5) паз для крепления пластины в сборе, подходит для монтажных полосок пластины 10 мм.
6) Электрическое управление загрузкой/разгрузкой пластин с помощью ножного переключателя для вращения вперед/назад, что делает смену пластин простой и быстрой.
7) Регулировка фазы печати: Планетарная зубчатая передача с автоматическим устройством возврата в исходное положение на печатном рулоне, управляемом ПЛК и 7-дюймовым сенсорным экраном. Нажмите для входа в интерфейс настройки фазы рулона с автоматическим возвратом в исходное положение, автоматическим выравниванием пластины (память очистки пластин) и предустановленными функциями положения печати.
8) устройство фиксации фазы печати с пневматическим тормозом, которое автоматически блокируется при сцеплении устройства, удерживая исходную передачу в положении блокировки, а затем автоматически отпуская ее.
9) функция запоминания настроек очистки пластин для автоматического возврата в исходное положение после очистки, удобна и быстро.
10) Аксиальная регулировка является электрической, с диапазоном ±10 мм.
2.Срочный рулон
1) валик оттиска с горячей головкой вала.
2) поверхность шлифованная и твердая хромированная.
3) сбалансирован для плавной работы.
4) Электрическая регулировка зазора между вальцом и вальцом с диапазоном 1 - 12 мм с помощью соединения с поперечным сечением для обеспечения правильного зацепления шестерен во время регулировки.
3.Анилокс. Рулон
1) профессионально изготовлено с постоянным распределением чернил.
2) зазор анилокса регулируется с помощью электропривода в диапазоне 1 мм. В нем используется соединение с поперечным скольжение, чтобы обеспечить постоянное положение ведущих шестерен при регулировке.
3) валик анилокса поднимается пневматически, чтобы предотвратить двойное скручивание печатной формы и высыхание чернил в ячейках во время коротких остановок.
4.резиновый валик
1) резиновый валик изготавливается профессиональной компанией.
2) стальной ролик завернут высококачественной износостойкой резиной. На поверхности резинового валика имеется выпуклость, компенсировочная деформация под давлением, улучшающая передачу чернил и равномерное распределение чернил.
3) установлено устройство автоматического распределения чернил, оснащенное синхронным ременным приводом, который отличается прочностью и низким уровнем шума. Она может поддерживать циркуляцию чернил даже при остановленном устройстве. Кроме того, для резинового рулона или клинка врача установлены концевые выключатели, обеспечивающие правильное положение перед включением диафрагменного насоса, предотвращая утечку чернил.
4) зазор резинового валика регулируется с помощью электропривода с функцией самофиксации для обеспечения равномерного нанесения чернил.
5. Система чернил
1) в системе подачи чернил используется пневматический диафрагменный насос для обеспечения стабильной подачи чернил, который прост в эксплуатации и обслуживании.
2) емкость для чернил предназначена для предотвращения разбрызгивания чернил и вентиляции.
3) лоток для чернил из нержавеющей стали оснащен функциями автоматической очистки и подачи чернил.
6. Направляющий рулон бумаги
1) вал верхнего направляющего ролика бумаги дважды шлифован и обработан твердым хромированием, что позволяет направляющему ролику двигаться быстро и плавно без использования ключа, что делает работу удобной и быстрой.
2) вал нижнего направляющего ролика бумаги также дважды шлифован и обработан твердым хромированием для обеспечения точности наведения бумаги.
3) зазор направляющего ролика бумаги регулируется с помощью электропривода в диапазоне регулировки 1 мм. В нем используется соединение с поперечным скольжение, чтобы обеспечить постоянное положение ведущих шестерен при регулировке.
4) НАД направляющим рулоном бумаги установлена шкала для облегчения регулировки.
III. Секция резки плашек (независимый привод, регулировка серводвигателя)
1.рабочие функции
1) ролик резки плашки и уретановый ролик автоматически отсоединяется при помощи пневматического эксцентрикового устройства, когда не находится в режиме резки плашек. Это снижает нагрузку на холостом ходу машины и продлевает срок службы уретанового ролика и режущих ножей.
2) планетарная конструкция обеспечивает вращение на 360 градусов, остановку и реверсивную работу с точностью фазовой регулировки до 0,10 мм, что делает операции монтажа и выравнивания пластин удобными.
3) Фаза управляется ПЛК и цветным сенсорным экраном диагональю 10 дюйма, что делает работу более удобной, интуитивно понятной и точной.
4) шлицевой привод преодолевает механический износ редукторов. Уретановый ролик может перемещаться в поперечном направлении на 40 мм и оснащен радиальным дифференциальным устройством для равномерного распределения износа, значительно увеличивая срок службы рулона.
5) машина оснащена уретановым устройством для коррекции крена, позволяющим повторно откорректировать и повторно использовать рулон.
6) зазор между режущими роликами регулируется с помощью электропривода в диапазоне регулировки 1 мм. В нем используется соединение с поперечным скольжение и двухступенчатый редуктор литья под давлением из алюминиевого сплава для точной и легкой регулировки. После регулировки он автоматически блокируется для обеспечения качества печати. Шестерни используют соединение без ключа с поперечным ползунком, обеспечивая правильное положение зацепления ведущих шестерен во время регулировки зазора.
2.режущий валик
1) Диаметр режущего ролика матрицы составляет φ265mm (за исключением режущего диска).
2) изготовлен из легированной конструкционной стали бесшовная стальная труба, грунт и твердый хромированный.
3) ролик имеет стандартное расстояние между отверстиями под крепежные винты (осевое 50 мм; радиальное 13 мм на равном расстоянии), что позволяет клиентам заказывать специальные штампы.
4) Высота режущего диска составляет 25,4 мм.
5) Толщина режущей пластины составляет 16 мм (для трехслойного картона) или 13 мм (для пятислойного картона).
6) прорезные, прессованные и допрессованные пазы синхронизированы и электрически регулируются. На сенсорном экране необходимо ввести только длину, ширину и высоту.
7) ролик резки штампа оснащен устройством автоматического обнуления и управляется ПЛК и цветным сенсорным экраном диагональю 7 дюйма. Интерфейс фазовой корректировки можно ввести, нажав. Он оснащен функциями автоматического обнуления, автоматического выравнивания пластин и предварительно настроенного положения резки.
3. Валик для паялки
1) внутренний валик имеет диаметр φ290mm (за исключением уретановой накладки).
2) изготовлен из легированной конструкционной стали бесшовная стальная труба, грунт и твердый хромированный.
3) ДЛЯ обеспечения длительного срока службы используется уретановая прокладка известной марки.
4) Толщина уретановой накладки составляет 8 мм, а ширина — 250 мм.
5) машина оснащена централизованной системой управления, которая может управлять фазой, боковым перемещением, запуском/остановом вентилятора, запуском/остановкой главного станка, остановкой/отправкой подачи бумаги, подача на один лист, количество и функции отображения.
6) он оснащен электрическим безэлектродным шариковым винтом, шариковым винтом линейной направляющей, и на сенсорном экране необходимо ввести только длину, ширину и высоту. (Регулировка одной клавишей для цельной серии высечки)
7) на патент подала заявка на патент компьютерная бесстружкострунная конструкция этой машины. Пожалуйста, не подражать ему, иначе будет преследоваться юридическая ответственность.
Система трансмиссии
1.Главная ведущая шестерня
1) изготовлен из легированной стали 20CrMnTi, закрапленной и закаленной стали и шлифованных шестерен.
2) Шестиранная точность (такая же, как и автомобильные передачи), плавная работа, низкий уровень шума, твердость HRC58-62, длительный срок службы, и долговременной точной печати.
2. Кольцо бесключевого соединения
Кольцо для бесключевого соединения позволяет соединять вал и шестерню без зазоров под высоким моментом, что упрощает установку и техническое обслуживание. Он обеспечивает долгосрочную точность передачи и точное совмещение печати.



