Щипцы

Существует множество типов плоскогубцев, и они имеют широкий диапазон применения. Они являются незаменимыми ручными инструментами для захвата и резки заготовок в различных отраслях промышленности, таких как сборка, ремонт и установка. Но у него общая основная структура, то есть, любой графство ручных плоскогубцев состоит из трех частей: Плоскогубцы головки, штырь и плоскогубцы ручки. Основной принцип плоскогубцев заключается в использовании двух рычагов для соединения с штифтами в точке посередине, чтобы оба конца могли перемещаться относительно друг друга. Пока конец хвоста управляется вручную, другой конец может зажать объект. Для уменьшения усилия, требуемого пользователем во время работы, по принципу рычага в механике, рукоятка клещей обычно делается длиннее головки плоскогубцев, что может достигать более сильного зажимного усилия при меньшем усилии и соответствовать требованиям применения. [1] три части плоскогубцев: Пара ручек для захвата. Рукоятка плоскогубцев разработана на основе эргономичных принципов, что обеспечивает более безопасное и удобное сцепление. Ось соединения, это точка оси соединения плоскогубцев. Точка соединения должна перемещаться плавно без ослабления затяжки, что облегчает открытие или закрытие плоскогубцев одной рукой. Плоскогубцы оснащены зажимными губками или режущими кромками. Режущая кромка плоскогубцев была отшлифована до подходящей формы. Две режущие кромки (с пружинами) должны быть очень острыми и плотно закрытыми друг к другу, что облегчает резку проволоки. Это преобразует меньшие внешние силы (например, усилие, приложенное к зажиму) в большую мощность, позволяя плоскогубцам эффективно захватывать или срезать. Когда внешнее усилие, приложенное к рычагу зажима, увеличивается вместе с передаточным отношением рычага, усилие зажима создает внешнее усилие для перемещения зажима. Если требуется создать значительное внешнее усилие, расстояние от центра клепки плоскогубцев до рукоятки должно быть как можно большим, а расстояние от зажимного или срезного рта до центра клепки должно быть как можно короче. Однако многие плоскогубцы не значительно увеличивают силу руки, так как они только облегчают работу в сложных областях, таких как сборка электронных устройств и применение в электронике и прецизионной технике. Плоскогубцы обычно кованые как из легированной, так и из нелегированной конструкционной стали. Для обычных плоскогубцев они изготовлены из высококачественной углеродистой конструкционной стали с содержанием углерода 0.45%. Высококачественные и высокопрочные плоскогубцы изготовлены из высокоуглеродного материала и/или легированных элементов, таких как хром или ванадий. Происхождение пассатижей в Европе прослеживается более чем до тысячи до нашей эры, когда люди стали отлиты железом. Во время литья можно использовать плоскогубцы для захвата блоков из горячего чугуна. Форма кованых плоскогубцев в прошлом оставалась почти неизменной и по сей день. Виды плоскогубцев расширились с развитием ремесел, торговли и индустриализации. Универсальные плоскогубцы разработаны для 100 типов. Количество клещей для специальных применений также постоянно растет. Конечно, эти специальные клещи часто не доступны в общем диапазоне. Это единственная компания в Германии, где ежемесячное производство составляет более 1 миллионов плоскогубцев и приблизительно 50% экспортируется на экспорт. Большинство из них являются универсальными плоскогубцами, такими как плоскогубцы для резки, плоскогубцы для проволоки и плоскогубцы водяного насоса. Что касается функций, то существуют следующие различия: Плоскогубцы, которые можно использовать для резки или фрезерования (плоскогубцы для резки боковых кромок, плоскогубцы для резки передних кромок, щипцы для обрезки кромок и т.д.). Для резки и зажима можно использовать плоскогубцы (плоскогубцы для проволоки, плоскогубцы для крана, плоскогубцы для электронного инструмента и т.д.). Что касается конструкции склеивания, то существуют следующие различия: Стыковка склеивания, например, плоскогубцы для работы с деревцами. Установите и закрепите в верхней части плоскогубцев без необходимости фрезерования