Паровая колонна с пакетной дистилляцией и современным компьютерным управлением процессом

Дистилляционное оборудование является ключевым промышленным оборудованием, которое разделяет и очищает смеси, используя разницу точек кипения различных веществ. Широко используется в таких областях, как химическая промышленность, нефть, продовольствие, медицина и энергетика, и могут выполнять такие основные процессы, как переработка сырья, восстановление растворителей и разделение продуктов. Технический уровень продукта напрямую влияет на чистоту продукта, энергоэффективность и производственные затраты.

Более 15 лет опыта в области исследований и разработок теплообменников мы можем предложить индивидуальные решения для различных условий работы (высокая температура и высокое давление, сильная коррозия и термочувствительные среды), такие как теплообменники для охлаждения морской воды из титанового сплава, теплообменники для нефтехимических продуктов из сплава Hastelloy и т.д.

Срок службы теплообменников значительно превышает средний показатель по отрасли, а затраты на обслуживание снижены на 50% по сравнению с традиционными продуктами и значительно снижают совокупную стоимость владения (TCO).

Мы предлагаем решения на основе сценариев для 12 основных отраслей промышленности, включая химическую (испарение MVR), пищевую (пастеризационный теплообменник), энергетическую (пароиспаритель СПГ) и экологическую защиту (очистка сточных вод и отработанных теплоносителей), обслуживающую более 2000 компаний (включая 30 компаний из списка Fortune 500).

1. Вы торговая компания или завод?
Мы являемся производственным заводом с более чем 15-летним опытом, владеющим собственными научно-исследовательскими и производственными линиями, а также экспортной лицензией на прямые поставки по всему миру.
2. У вас есть сертификаты?
Да, мы имеем международные сертификаты:
ISO 9001:2015, CE, PED (2014/68/EU), ASME U STAMP.
Патенты на конструкции теплообменников .
Соответствие стандартам FDA (пищевого оборудования) и API для нефтехимических производств.
3. Как вы контроливаете качество?
Наша система контроля качества включает:
Отслеживание материала: 5 машин Spectro PMI для хранения, производства и отправки сырья, чтобы предотвратить смешивание сплавов.
Технологический осмотр:Автоматическое гидравлическое испытание под давлением (рабочее давление 1,5x) для всех сосудов.
Неразрушающая проверка сварных швов RT/UT/MT.
Прибор для проверки шероховатости и твердомеры для шероховатости поверхности.
Контроль рабочей силы:3 инспекторы следят за этапами производства.
6 персонал отдела контроля качества проводит окончательные проверки на наличие дефектов, точность измерений и документацию.
4. Если есть проблемы с качеством, как решить их?
Мы отдаем приоритет удовлетворенности клиентов:
Для несоответствий мы предлагаем:бесплатную замену в рамках гарантии.
Частичная/полная компенсация в зависимости от удара.
Ускоренная повторная перевозка важных заказов.
Послепродажная поддержка через 24/7 техническую горячую линию и обслуживание на месте (для крупных проектов).
5. Сколько времени у вас на доставку?
Стандартные модели: 5–10 дней (наличие товара на складе).
Заказ (нестандартный размер/материал): 20–35 дней.
Оптовые заказы (более 100 единиц): Время исполнения с возможностью поэтапной доставки.
6. Время гарантии?
2-летняя гарантия на конструкции из нержавеющей стали и сварку.
Исключения: Расходные материалы (прокладки, уплотнения) и повреждения в результате неправильного использования/ненормальных условий.
7. Зачем нам доверять?
Техническая экспертиза: 15 лет в области проектирования теплообменника, обслуживания химической, пищевой и энергетической отраслей.
Производственные возможности: 20,000 квадратный метр с обработкой ЧПУ, автоматическими сварочными роботами и оборудованием для вакуумной пайки.
Global References: Более 3000 клиентов в 45 странах, в том числе 20 компаний из списка Fortune 500.
8. Что такое MOQ?
1 ед. для стандартных продуктов.
Индивидуальные проекты: Оборотные на основе сложности конструкции