Ультразвуковая Sonotrode для системы сварки с анализом FEA
Во-первых. Параметр амплитуды звукового сигнала.
Амплитуда является ключевым параметром для свариваемого материала, который эквивалентен температуре феррохрома. Если температура не достигнута, сварку не будет. Если температура слишком высокая, сырье будет гореть, или это приведет к повреждению конструкции и ухудшению прочности. .
Поскольку датчики, выбранные каждой компанией, отличаются, амплитуда выходного сигнала датчика отличается. После настройки различных передаточных чисел звукового сигнала и звукового сигнала можно скорректировать рабочую амплитуду звукового сигнала в соответствии с требованиями. Выходная амплитуда энергетического устройства составляет 10-20μm, а рабочая амплитуда обычно составляет около 30μm. Соотношение звукового сигнала и сварочного звукового сигнала зависит от формы звукового сигнала и сварочного звукового сигнала, соотношения передней и задней площади и других факторов. В плане формы, таких как экспоненциальный замаз, функциональная замаха, ступенчато замаз и др., влияние на коэффициент трансформации велико, а соотношение площади от передней к задней пропорционально отношению к общему коэффициенту трансформации. Если ваша компания выбирает сварочные аппараты разных марок компании, то самым простым способом является обеспечение стабильности параметров амплитуды в соответствии с пропорций работающего сварочного рога.
Параметры частоты звукового сигнала
Ультразвуковая сварочная установка любой компании имеет центральную частоту, например, 15 кГц, 20 кГц и т. д. Рабочая частота сварочной установки в основном определяется механической резонансной частотой преобразователя (преобразователя), звукового сигнала (усилителя) и сварочного звукового сигнала (звукового сигнала). .
Частота генератора регулируется в соответствии с механической резонансной частотой для достижения однородности, так что звуковой сигнал работает в резонансном состоянии, и каждая часть спроектирована как полуволновой резонатор. Как генератор, так и частота механического резонанса имеют резонансный рабочий диапазон. Например, общая настройка составляет 0,5 кГц. В этом диапазоне сварочная машина может работать нормально. При создании каждого сварочного звукового сигнала мы будем регулировать резонансный сигнал. Требуется, чтобы резонансная частота и погрешность расчетной частоты меньше 0,1 ХЗ. Например, для сварочного рога 20 кГц частота сварочного рога будет контролироваться при 19.90-20,10 кГц с погрешностью 5%. о.
Третье. Узел вибрации
Звуковой сигнал и звуковой сигнал предназначены для работы с резонатором с половинной длиной волны и рабочей частотой. В рабочем состоянии амплитуда двух торцевых поверхностей является наибольшей, а напряжение — наименьшей, в то время как амплитуда узла, соответствующего среднему положению, равна нулю, а напряжение — наибольшей. Положение узла обычно предназначено для фиксированного положения, но обычное фиксированное положение имеет толщину более 3 мм, или канавка зафиксирована. Поэтому фиксированное положение необязательно имеет нулевую амплитуду, что вызывает определенный звук и часть звука. Потеря энергии, например, звука, обычно изолируется от других компонентов резиновыми кольцами или экранируется звуковой изоляцией; при проектировании параметров амплитуды учитывается потеря энергии.ультразвуковой Sonotrode для сварочной системы с анализом FEA также проверяет узел вибрации.
И т.д. Точность обработки
Ультразвуковой сварочный звуковой сигнал, поскольку он работает при высокочастотной вибрации, должен попытаться сохранить симметричную конструкцию, чтобы избежать несбалансированного напряжения и боковой вибрации, вызванной асимметрией передачи звуковых волн. Продольная передача ультразвуковых вибраций, для всей резонансной системы), несбалансированные вибрации могут вызвать нагрев и разрушение сварочного волоса.
Ультразвуковая сварка применяется в различных отраслях промышленности, а требования к точности обработки отличаются. Для особо тонких заготовок, таких как литий-ионные полюсные детали и сварка лап, покрытие из золотой фольги и т.д., высокая точность обработки, все наше оборудование использует оборудование с ЧПУ (например, центры обработки и т.д.) Для обеспечения того, чтобы точность обработки отвечалась требованиям.
Пятый срок службы рога
- срок службы сварочного звукового сигнала зависит только от двух аспектов: Первый, материал, второй, процесс.
Аспекты материала:
Для ультразвуковой сварки необходимо, чтобы металлические материалы были гибкими (небольшие механические потери при передаче звука), поэтому наиболее часто используемыми материалами являются алюминиевые сплавы и титановые сплавы.
Материал является основной причиной обеспечения срока службы ультразвукового звукового сигнала и эффекта от сварки. Процесс заполнения звукового сигнала сложен, поэтому не только дизайн звукового сигнала должен тщательно выбирать материал.
Необходимо также знать, какой материал необходим для самого продукта, чтобы избежать непреднамеренного влияния на его своевременность и качество.
Сертифицированный Поставщик 
