(1)хранение сырья (2)контейнер (3)ремень конвейера (4) шаровой мельница (мокрого типа) (5)насос подачи шлама (6)смесительный бассейн (насос подачи и битер) (7)резервуар для хранения шлама (8)дробилка (9)силос для частиц лайма (10)шаровой мельница (сухого типа) (11) силос для порошковой известью (12)Цементный силос (13)пылеуловитель (14)Усилитель(15)устройство для сварки арматуры каркаса (16) здание для розлива шлама (алюминиевый смеситель питания+весы+смеситель для розлива) (17)Пресс-форма (18)Вставьте кран-бур (19)Ферри-троллейбус (20)Снижение помещения (21)вытяните Буровой кран (22)устройство наката конвейера (23)режущий бункер (24)Поперечная резка И вертикальный режущий аппарат (25)кран для отрубки (26)Зеленая торта нижней кожи Снятие системы (27)автоклавирование (28)Установка крана для штабелирования (29)Установка для секционного оборудования (30)Заготовка вращающегося зажима (31)завершена зажим для продукта Производства
1,Подготовка сырья 1. Дозировка и соответствие измеренному сырью;
2. После распределения, подайте сырье в заливочный смеситель для приготовления шлама.
2,Обработка усиления
3.Автоматическая система циркуляции для рамы узла клетки
4.помещение для сушки с сеткой и антикоррозийной защитой
5. Автоматическая деформация и полнопроволочная сварочная машина с ребрами
6.челнок рамы сепаратора в сборе
7.Сварка с жестким соединением каркаса из сетки
8разбрасыватель антикоррозионной защиты клети сетки
3,заливка предварительного рекуперации
9. Тщательно перемешивая смесь, она заливается в пресс-форму; ,
10 после предварительного затвердевания при определенной температуре и времени блок достиг определенной твердости и готовиться к резке;
4,режущая секция
11. Наклонный костер повернет на 90 градусов форму;
12. Затем откройте пресс-форму и отделите ее от блока. И установите блок с боковой пластиной на режущий бункер;
13. Горизонтальная режущая машина срезает блоки с обеих сторон.
14. Затем вертикальное резание;
5, отпаривание
15. После резки блок подвесен к затвердеющим тележкам с боковой пластиной полуобработанной тали продукта;
16. Группировать тележки и поместить их в автоклавы;
17. Затвердевания блоков при определенных температурах и давлении;
18. Выноите готовое изделие из автоклава на паромной тележке
6,упаковка готовой продукции
19. Обработанной продукции в обработанной зоне блоков.
20. Боковая пластина возвращается назад через ролик боковой пластины;
21. Боковая пластина будет организована с открытой пресс-формой для следующего круга.
Основное оборудование и параметр
1. Газовый шаровой мельничный станок: Шлифовка песка в шламу
Тип | Диаметр | Длина | Производительность | Размер высева | Мощность (КВТ) |
Φ1200x4500mm | 1200 мм | 4500 мм | 3 потока/ч | ≤20 мм | 55 КВТ |
Φ1500x5700mm | 1200 мм | 5700 мм | 6–8 т/ч. |
| ≤20 мм | 130 КВТ |
Φ1830x7000mm | 1830 мм | 7000 мм | 8 т/ч. |
| ≤20 мм | 245 КВТ |
Φ2200x9000mm | 2200 мм | 9000 мм | 12 т/ч. |
| ≤20 мм | 380 КВТ |
2. Смеситель для подачи газа: Смешивать t\HE стандартный песок, шлам, известь, цемент и алюминиевую пасту в баланс после измерения
Тип миксера | Мощность двигателя | Объем барабана смесителя | Диаметр диска | Скорость отвала |
Тип барабана отвода | 30 квт | V=3,6 м3 | Φ560mm | 560 об/мин |
Тип барабана отвода | 37 квт | V=4,5 м3 | Φ630mm | 560 об/мин |
|
3. Газовый блок Пресс-форма: Хранение песочного шлама для затвердевания
Размер (мм) | Размер корпуса (размер отслаивания) | Максимальный общий размер |
Длина (мм) | Ширина (мм) | Высота (мм) | Длина (мм) | Ширина (мм) | Высота (мм) |
4200x1200x600 | 4200 | 1200 | 600 | 4720 | 1735 | 1078 |
4800x1200x600 | 4800 | 1200 | 600 | 5320 | 1735 | 1078 |
6000x1200x600 | 6000 | 1200 | 600 | 6550 | 1750 | 1085 |
4. Режущая машина
A: Станок для резки в горизонтальной резки
Размер | Мин. Расстояние между прутьями | Диапазон поворота (мм) | Диаметр режущей проволоки (мм) | Общий размер |
Длина (мм) | Ширина (мм) | Высота (мм) |
|
4,2x1,2 x 0,6 м. | 10 мм | 7.5 | Φ0.6-Φ1.0 | 5200 | 3200 | 3560 |
4,8x1,2x0,6 м. | 10 мм | 7.5 | | 5900 | 3200 | 3560 |
6,0x1,2x0,6 м. | 10 мм | 7.5 | | 7200 | 3200 | 3560 |