Аиио Рессорный 9260
Легированная сталь 9260, также продается АИСИ 9260, - это кремний, легированная сталь пружины. Он обеспечивает выдающуюся сопротивление коррозии, жесткость и прочность и прочность. Легированная Сталь 9260 является machinable в защитную состояние и не пригодный для сварки ветроустойчивый в наиболее распространенных методов, за исключением oxyacetylene сварки. Вы найдете легированная сталь 9260 в самых различных областях применения, большинство из которых требуют сопротивление на изгиб и неудачи. Легированная Сталь 9260 используется в ряде различных продуктов и отраслей, в том числе:
Самолеты
Военного оружия
Железнодорожные перевозки
Мосты
Станки
Ножи и мечи
Все о 9260 стали (свойства, численности и использует)
Физические свойства 9260 стали
9260 стали - с учетом его имя из четырех цифр на совместном указатель имен в результате АИИО и SAE. Для получения дополнительной информации об этом схему именования, а также различия между стальным классов, пересмотреть наши статьи о типах сталей.
Первая цифра обозначает класс стали сплава - это, каковы основные легирование компоненты (помимо углерода). Для этого стали, в "9" показывает, что это стали силиконовой-марганцевая класса сталей и сплавов. Вторая цифра представляет собой процент из этих основных элементов; "2" в 9260 стали, поэтому средства этого класса составляет около 2% кремния и марганца. И наконец, последние две цифры представляют собой выбросы углекислого газа в процентах в черной металлургии, с шагом приращения 0,01%. С помощью этого правила, 9260 стали - 0,60% выбросов углекислого газа. Точный химический состав 9260 стали гораздо более конкретными, (показано ниже с допуски), но его имя дает хорошее представление о том, его общая композиция.
9260 стали зачастую могут быть найдены в AISI 9260 стали и рассматривается в качестве высокого кремния легированная сталь пружины. Это означает, что он имеет хорошие характеристики пружины и полезна для сгибания, а также его устойчивость к деформации. Он легко обработанной когда колпачок клеммы втягивающего реле и могут быть приварены на все методы, за исключением через oxyacetylene фонариков. Как правило, устойчив к коррозии и является достаточно трудно противостоять местных поверхностных повреждений. Это forgeable, а также лечению тепла и хорошо отзывается на охлаждение. 9260 стали имеет плотность 7,85 г/см3 (0.284 фнт/В3) и является наиболее часто в виде круглого бар, пластину, трубы и лист. Ее оптимальной пружину характеристики делают 9260 стали исключительный выбор при разработке листьев и конические пружины, но может также использоваться во многих других областях в качестве высокопрочного сплава.
Применение 9260 стали
Тип 9260 стали - это универсальный рессорный; ее высокой прочности, коррозийная стойкость, твердость и практической осуществимости одолжить ее в любое приложение которой выступает за стойкость. Она является наиболее широко используемые в листьев и конические пружины, но и некоторые другие заметные приложений может быть показано ниже:
Для обслуживания воздушных судов
Военной техники
Мост поддерживает
Станки
Ножи и столовые приборы
Железнодорожной техники
Термообработки
Отжига: для создания структуры грубая для точной spheroidite, детали должны быть на высоте 1400 austenitized ºF (760ºC) и охлаждается до 1300°F (705º) со скоростью 10ºF/ч, или попеременно с воздушным охлаждением для 1225ºC (660ºC) и в течение 10 часов как iso-вызывает отжиг.
Нормализации: 1650ºC (900ºC) и охлаждения воздуха. Это будет важным для лечения этого класса.
Затвердевание: Austenitize на 830-8601525-1580ºC (C) и охлаждение воды.
Смягчении: 470-520880-970ºF (C)
Machinability: детали могут быть механически обработанной после spheroidize вызывает отжиг
Свариваемость данных деталей кузова: категория не будет нормально.
9260, углеродистая сталь сталь используется для производства ножи и мечи. Гибкость - одна из ее главных качеств, который используется при изготовлении мечи и ограждения сетки, а также для его высокого сопротивления на окружающую среду. Простота работы с очень хорошие результаты.
Его основные функции:
- Высокая гибкость.
- Средняя жесткость.
- Среднее время удержания режущей кромки.
- До 61 зон, оборудование HRC
- Высокая machinability.
Химический состав (%): C: 0,65, Si: 1,80, Mn: 0,80, Cr: 0,35
Этот стальной рекомендуется как для начинающих специалистов, степень сложности работы является низким. Колпачок клеммы втягивающего реле в комплекте (мягкой), с тем чтобы облегчить работу.
9260 имеет возможность стать сильнее. На кремниевых сплавов повышает ударопрочность и если закаленное правильно - это превосходное качество материала. Невероятно специальный нож, как прочность и гибкость. Он является отличным материалом для katanas. Это надежный в большинстве приложений dojo и чрезвычайно устойчивы к сгибания и неудачи. Использование 0,6% выбросов углекислого газа позволяет этот нож будет достаточно прочная для татами omote пока еще не достаточно невольниц противостоять опасным сколы на жестких целевых показателей.
Соответствующие стандартным:
JIS SUP6 / SUP7
EN/DIN 10089 60SiCr7
ISO 683 60SiCr7
NF 60Cr7 / 25II60
BS Z51A60
В октябре 60C2
Гб/T1222 60Si2Mn
Химический состав
C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Cu |
0.56~0.64 | 1.50~2,00 | 0.60~0.90 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,35 | ≤0,35 | ≤0,25 |
Свойства | Условия |
T (°C) | Обращения |
Плотность (×1000 кг/м3) | 7.7-8.03 | 25 | |
Соотношение Пуассона | 0.27-0.30 | 25 | |
Модуль упругости (ГПС) | 190-210 | 25 | |
Предел прочности на разрыв (МПА) | 1758 | 25 | Масло из закаленной, мелкозернистых, закаленное на 425 °C более |
Пределом текучести (МПА) | 1503 |
Удлинение при разрыве (%) | 8 |
Сокращение в зоне (%) | 24 |
Жесткость (HB) | 600 | 25 | Масло из закаленной, мелкозернистых, закаленное на 205 °C более |
Химический состав % перелейте анализ марки AISI 9260 и стандарты
Обозначения на схеме | Франция: AFNOR 60 S 7 , AFNOR 61 SC 7 Германия: DIN 1.0909 Соединенное Королевство: BOSCH 250 58 Соединенные Штаты Америки: ASTM A29 , ASTM A322 ASTM A331 , ASTM A505 , ASTM A519 , ASTM A59 , SAE J1268, SAE J404 , SAE J412 , SAE J770 , UNS G92600 |
Механические свойства
Свойства | Условия |
T (°C) | Обращения |
Плотность (×1000 кг/м3) | 7.7-8.03 | 25 | |
Соотношение Пуассона | 0.27-0.30 | 25 | |
Модуль упругости (ГПС) | 190-210 | 25 | |
Предел прочности на разрыв (МПА) | 1758 | 25 | Масло из закаленной, мелкозернистых, закаленное на 425 °C |
Пределом текучести (МПА) | 1503 |
Удлинение при разрыве (%) | 8 |
Сокращение в зоне (%) | 24 |
Жесткость (HB) | 600 | 25 | Масло из закаленной, мелкозернистых, закаленное на 205 °C |
Производительность обработки
Загрузите АИСИ 9260 механические свойства в докладе, в докладе содержится подробный анализ производительности и приложения.
Основные особенности конструкции
Одним из наиболее широко используемых осадков ужесточения классах в бизнесе. В то же время мягкое и ковких чугунных колпачок клеммы втягивающего реле в состояние, он способен высокие свойства с одним осадков или старения обращения. Характерны хорошее сопротивление коррозии, жгут проводов, твердость и прочность.
Machinability
Долго, клейкие микросхемы характеризуют этот сплавов machinability. Он может быть обработаны в защитную состояние, однако состояние H1150M даст лучшие результаты. После обработки решение обращения деталей будет требоваться до окончательного затвердевания при обработке в этом состоянии.
Термообработки
Состояние A-замочить в 1900 F (1038 C) в течение 30 минут и охлаждения ниже 60°F (16 C) для полной трансформации martensite. Состояние H 950- лечения состояние материала на 900 F(482 (C) в течение 1 часа, система охлаждения.. Состояние H925 и H1025, H1075, H1100, H1150- замочить решение рассматривать материалы в течение 4 часов при заданной температуре воздуха остыть, СОСТОЯНИЕ H1150M- замочить решение рассматривать материалы на 1400 F (760 C) в течение 2 часов, воздушного охлаждения, затем повторно нагрейте до 1150 F (620 C) в течение 4 часов и охлаждения воздуха.
Сварка
Успешно в общей fusion и сопротивление, это сплав не должны быть к ним присоединились oxyacetylene сварки. E/AWS ER630 присадочным металлом рекомендуется при необходимости.
Формирование
Выдержки в течение 1 часа на 2150 F (1177 C) до формирования. Не работают ниже 1850 F (1010 C). Решение для работы в постконфликтный период обращения не требуется до окончательного затвердевания
9260 стали эквивалент
Страны | Япония | BS | Китай | Сша |
Стандартные | JIS G4801 | EN 10089 | Гб/T 1222 | ASTM A29 |
Класс | SUP6 | 61SiCr7 | 60Si2Mn | 9260 |