Категория 1 титановый порошок металлокерамические пористые пластины

1.Технология производства
Титан металлокерамические пористого материала является своего рода пористого материала с высоким качеством сферической и высокой степенью чистоты титан порошок в качестве сырья и его жесткие путем формирования и спекания при высокой температуре.

Функция:материал содержит большое количество подключенных или подключен к поры, поровой структура состоит из регулярных и нерегулярных порошок частицы, размер и распределение поры и размер пористость может быть отрегулирована в соответствии с порошком размер частиц и процесс подготовки для удовлетворения реальных потребностей клиентов.
2.согласно спецификации из титана металлокерамические пористых материалов
3.свойства титановых металлокерамические пористых материалов:
Диаметр пор однородности, поровой стабильности, высокая эффективность отделения.
Высокой пористости низкое сопротивление фильтрации и высокой проницаемости.
Хорошая химическая устойчивость, кислот и щелочей сопротивление коррозии и окисления.
Морфологическая стабильности, никакая частица не пролить, соблюдать гигиену и фармацевтических GMP.
Хорошие механические свойства, низкий перепад давления, большого расхода.
Strong резистентности к противомикробным препаратам способности, не взаимодействует с микроорганизмов.
В интерактивном режиме регенерации, простая очистка, длительный срок эксплуатации.
Отличная биосовместимости, могут широко использоваться в биологическом, продовольствие, фармацевтической и медицинской промышленности.
Отличная экранирования электромагнитного излучения.
Хорошая амортизация и ударопрочность.
4.применение титана металлокерамические пористых материалов
Титан металлокерамические пористых материалов в основном используется для фильтрации материалов,электроды,передача тепла материалов,catalyst перевозчика материалов,шумоподавления материалов в соответствии с их физического и структурные свойства.
Фильтрация Decarburization фармацевтических жидкостей.
Электролитические газовой промышленности точностью фильтрации.
Медицинской промышленности делает биологического имплантатов.
Вод промышленности запах стерилизации фильтрации и озона с дыхательным клапаном.
Разъяснения и фильтрации в области продовольствия и напитков.
В Prefiltration система обратного осмоса для электронной промышленности.
Терминал фильтрации нефтепродуктов в нефтехимической промышленности и фильтрации жидкой углекислоты щелочной жидкости в химической промышленности.
Высокое давление фильтрации воздуха в аэрокосмической промышленности.
Фильтрация и восстановления драгоценного металла catalyst в химической промышленности.
Электрод матрицы a топливных элементов.
Catalyst перевозчика в газовых и жидких каталитического реакций.
5.Титан металлокерамические пористых материалов разрешено использовать в среде
Азотная кислота, серная кислота, уксусной кислоты, Щавелевая кислота, фосфорная кислота, 5 % соляной кислоты, расплавленный натрия, жидкого водорода, жидкий азот, сероводорода, ацетилена, водород, углекислый газ, водяной пар и т.д.

6.Меры предосторожности при использовании титана металлокерамические пористых материалов:
Во время установки и разборки и очистите во избежание царапин, столкновений и ложится на твердые предметы.
При использовании, фильтрат фильтруется с наружной стороны для предотвращения в обратном направлении.
Во избежание мгновенного превышения давления когда фильтрующий элемент.
Если эффективность фильтрации меньше 50%, фильтрующий элемент необходимо очищать во времени.
Во время очистки фильтра, в первую очередь с backblow чистый газ, backblow давление в 1,5 раза рабочего давления, каждый раз в течение 3-5 секунд, а 4 - 6 раза, а затем backwash чистой жидкости в течение 3-5 минут, повторите процедуру 2 - 3 раза.
Если фильтрующий элемент не является хорошей после backblowing через Интернет и backwashing, следует снять и очистить во время.
7.Способ очистки титана металлокерамические пористых материалов:
В декарбонизации фильтрующие элементы в фармацевтической и химической промышленности в основном backblown и backwashed и ультразвуковой очистки является наилучшим.
Элементы фильтра воды промышленности являются главным образом промыты с 5% концентрация азотной кислоты.
В зависимости от химических свойств фильтрованного загрязнений, фильтрующие элементы исходного жидкости должны быть соответственно, смоченной в травления (5% азотная кислота) или щелочных стеклоомыватели (3-5% гидроксида натрия) и затем вымыта с ультразвуковыми очистки.