10b Автоматический высокоэффективный роторный станок для резки плашек для проводящих работ Теплоизоляционный лист пленки теплоизоляционный экран батареи пленка Китай Завод с CE
Цена FOB для Справки: | 10 000,00 $ / Комплект |
---|---|
Минимальный Заказ: | 1 Комплект |
Минимальный Заказ | Цена FOB для Справки |
---|---|
1 Комплект | 10 000,00 $ |
Порт: | Shanghai, China |
---|---|
Транспортная Упаковка: | Sea |
Условия Платежа: | T/T |
Похожие товары
Вам Наверное Нравиться
Описание Товара
Информация о Компании
Основная Информация.
Описание Товара
FMT250-10B Автоматический высокоэффективный роторный станок для резки под струю проводящего материала Пленка теплоизоляционная пленка аккумулятор теплоизоляционная пленка экранирующая пленка Китай Завод с CE
Высокоэффективная роторная машина для резки плашек Fumart является одним из наиболее распространенных в производстве и переработке проводящих изоляционных прокладок. Он может разрезать проводящие изоляционные материалы в желаемом размере и форме, а также обладает эффективными и точными режущими возможностями. Регулируя скорость и глубину резания циркулярного ножа, можно создавать и обрабатывать различные сложные формы проводящих/изоляционных прокладок. Станок для круглой резки плашек прост в эксплуатации и подходит для резки различных материалов, что повышает эффективность производства и качество проводящих изоляционных прокладок. При производстве и переработке проводящих изоляционных прокладок, циркулярная машина для резки штампов играет важную роль и предоставляет надежные решения для производства.
Модель
FMT250-12B | Контроллер ПЛК | Omron | |
Станций | 12 | Сервомотор | Omron и Delta |
Номинальная мощность | 42,5 КВТ | Макс. Скорость | 70 м/мин |
Ширина полотна | 150/250/350/550 мм | Асинхронный | да |
Характеристика:
- Конструкция модуля: Одна машина, путем замены инструментов или добавления оборудования (ниже подробно), может охватывать большинство отраслей, таких как медицинские и косметические, противопылевые сетки, проводящие изоляционные прокладки, Graphite Thermal Pads, Screen Frame клеи, UHFHF RFID метки и т.д.
- Все перемещения держателя резца контролируются серводвигателем Omron ЯПОНИИ с достаточным крутением, стабильным ускорением и замедлением, точность может составлять ±0.05--±0.1.
- Все размотки и намотки управляются серводвигателями отдельно. Размотка, перемотка, прямое и обратное вращение более гибкие и управляются чувствительными датчиками натяжения, чтобы обеспечить плавное движение.
- Она позволяет сэкономить более 200 видов данных SOP, улучшить стандартный уровень и уменьшить зависимость от опыта оператора и сократить более чем на 60% отходы материала
- Основная система размоточных EPC может стабилизировать подачу материала в. держатель лезвия
- Подвижный вспомогательный размоточный вал
- Обнаружение разрыва пласта остановка машины или подача аварийных сигналов для снижения количества отходов материала.
- Машина имеет функцию асинхронного ламинирования, которая позволяет экономить материал.
- Система контроля за цветом глаз с электрическим кодом может удовлетворить спрос на точность позиционирования печатной продукции.
- Основной интерфейс управления использует сенсорную панель с дисплеем для удобства работы. Все доступные клавиши для клавиатуры, мыши и касания.
- Система тестирования CCD может постоянно проверять точность положения в течение всего процесса, а затем передавать команды на ПЛК, который отправляет команды на сервомоторы для регулировки положения.
Технический процесс:
Процесс производства оборудования для резки циркулярной матрицы включает в себя следующие этапы:
1. Конструкция: На основе формы, размера и характеристик материала изделия разработать соответствующий план процесса резки плашек, определить форму и технические характеристики инструмента, а также спроектировать структуру и функцию станка для резки плашек.
2. Подготовка материала: Подготовка материалов, которые необходимо нарезать штаммом, включая выбор и приобретение таких сырьевых материалов, как бумага, пластиковая пленка и клейкая пленка. Обрежьте материалы в соответствии с требованиями к продукту, чтобы получить соответствующий размер и форму для резки плашек.
3. Регулировка инструмента и машины для резки плашек: Выберите соответствующий инструмент в соответствии с требованиями к конструкции и характеристиками продукта, а также отрегулируйте глубину резания, скорость резания и давление резания машины для резки плашек в зависимости от толщины, твердости, вязкости и других параметров материала. Убедитесь в совместимости и устойчивости инструмента и машины для резки штампов.
4. Установите параметры резки плашек: Установите параметры резки на высекающем аппарате, включая скорость резания, давление резания, расстояние между инструментами и т.д. отрегулируйте параметры для управления скоростью резания и качеством резки в соответствии с требованиями продукта.
5. Запустите вырубку: Поместите отрегулированный материал в высекающие машины, запустите машину и выполните несколько операций высечки по мере необходимости. В процессе резки плашек необходимо поддерживать точность и согласованность положения резки, чтобы обеспечить соответствие формы и размера каждого продукта.
6. Проверьте качество продукции: Проверьте качество продукции, нарезанной штамп, включая внешний вид и размерный осмотр. Проверьте наличие дефектов, деформаций, несоответствий и других проблем, обращайтесь с продукцией, не соответствующей требованиям, и устраните ее.
7. Упаковка и хранение: После завершения резки штампа упаковать продукты, включая бокс и этикетку. Выберите подходящий способ упаковки в соответствии с характеристиками и использованием продукта, чтобы гарантировать, что продукты не будут повреждены во время транспортировки. В то же время, готовые изделия следует хранить на соответствующем складе или в помещении для хранения.
Выше описано производство машины для резки циркулярной матрицы. В ходе процесса необходимо строго контролировать качество и производительность инструмента и машины, чтобы обеспечить точность и качество продукции, которая режет штамп. В то же время, исходя из характеристик различных продуктов и материалов, необходимо внести разумные коррективы и оптимизации для повышения эффективности и качества резки плашек.
Контроль качества:
контроль качества для выполнения работ с помощью системы traict необходим в течение всего производственного процесса, чтобы гарантировать, что изготовленные режущие машины с круглыми ножами соответствуют требованиям заказчика и требованиям заказчика. Контроль качества включает следующие аспекты: a. Проверка сырья: Проверьте различные приобретенные материалы, чтобы убедиться в их качестве. b. Проверка деталей: Осмотрите обработанные детали, чтобы убедиться, что их размер и качество соответствуют требованиям. c. Проверка сборки: Выполните полный осмотр собранной машины, чтобы проверить, все ли функции в норме. d. Испытания на соответствие требованиям окружающей среды: Проверьте окружающую среду производственного цеха, чтобы убедиться, что среда производственного процесса соответствует требованиям. e. Стандартизированное исполнение: Строго соблюдайте стандарты продукции и производственный процесс, чтобы гарантировать соответствие каждого процесса требованиям. f. Контроль брака: Своевременно работать с неквалифицированному изделиям, чтобы исключить выход неквалифицированному изделиям на рынок.
Послепродажное обслуживание:
1. Техническая поддержка: Предоставление клиентам технических рекомендаций и обучения работе с устройством, его обслуживанию и уходу. Клиенты могут своевременно обращаться за помощью и решениями по вопросам, связанным с устройствами, по телефону, электронной почте, в онлайн-чате и т. д.
2. Ремонт: Если устройство неисправно или повреждено, отдел послепродажного обслуживания обеспечивает ремонт на месте или удаленную поддержку для восстановления нормального рабочего состояния устройства. Служба ремонта обычно включает диагностику неисправностей, замену деталей, отладку устройств и т.д.
3. Поставка запасных частей: Мы также несем ответственность за предоставление клиентам необходимых запасных частей для устройства, гарантируя, что клиенты смогут своевременно получить подходящие запасные части для ремонта и замены устройств.
4. Гарантийное обслуживание: Устройство имеет бесплатный ремонт и обслуживание в течение одного года (кроме расходных материалов), обслуживание с оплатой срока службы и обслуживание за границей.
5. Обучение: Отдел послепродажного обслуживания организует регулярные курсы обучения эксплуатации и технического обслуживания устройств, что позволяет клиентам освоить навыки эксплуатации и технического обслуживания устройства.
Преимущества:
Преимущества использования роторного высекающей машины при производстве проводящих изоляционных прокладок заключаются в следующем:
1. Эффективная и точная резка: Ротационные высевные станки используют для резки материалов круговые ножи, обеспечивая чистые и точные разрезы. Это позволяет точно определить размеры и форму проводящих изоляционных прокладок, что приводит к высококачественному изделиям.
2. Высокая скорость производства: Ротационные высечные станки могут работать на высоких скоростях, что повышает эффективность производства проводящих изоляционных прокладок. Это особенно важно, когда необходимо изготовить большое количество подложек в течение короткого промежутка времени.
3. Универсальность: Ротационные станки для резки штампов могут быть отрегулированы для резки различных размеров и форм проводящих изоляционных прокладок. Такая универсальность обеспечивает гибкость производства и возможность удовлетворения различных требований клиентов.
4. Автоматизация: Ротационные высевные станки могут быть интегрированы в автоматизированные производственные линии, что снижает потребность в ручном труде и повышает производительность. Это позволяет сократить расходы и повысить общую эффективность эксплуатации.
5. Сокращение отходов: Ротационные высевные станки разработаны для минимизации отходов материала в процессе резания. Процесс резания является точным и эффективным, что позволяет сократить количество материала, выбрастого в отходы. Это приводит к экономии средств и более устойчивому производству.
Использование роторной машины для резки штампов при производстве проводящих изоляционных прокладок обеспечивает высокую эффективность, точность, универсальность, автоматизацию и снижение количества отходов. Эти преимущества способствуют повышению качества производства, повышению производительности и сокращению затрат в процессе производства.
Области применения:
1. Гибкая печатная схема (FPC): Она позволяет разрезать и формировать FPC в желаемые формы и размеры для использования в различных электронных устройствах.
2. Этикетки и наклейки: Устройство может выполнять штамповку этикеток и наклеек из различных материалов, таких как бумага, пластик и винил.
3. Прокладки и уплотнения: Они могут разрезать прокладки и уплотнения из таких материалов, как резина, пенопласт или силикон, которые используются в автомобильной, промышленной и других областях применения.
4. Упаковочные материалы: Машина может обрезать и формировать упаковочные материалы, такие как картон, гофрированный картон и пеноматериал, для изготовления коробок, вставки и защитная упаковка.
5. Мембранные переключатели: Они могут разрезать и формировать мембранные переключатели, которые используются в панелях управления, клавиатурах и других электронных устройствах.
6. Изоляционные материалы: Машина может резать изоляционные материалы, такие как стекловолокно, майлар или Nomex, для использования в электрическом оборудовании или системах ОВКВ.
7. Автомобильные запчасти для салона: Они могут разрезать и формировать такие материалы, как кожа, ткань или пеноматериал, для изготовления автомобильных деталей салона, таких как чехлы сидений, подголовники и подлокотники.
8. Медицинские компоненты: Машина может разрезать медицинские компоненты, такие как ленты медицинского класса, фильтры или пенопластовые прокладки, используемые в медицинских устройствах и оборудовании.
9. Промышленные компоненты: Они могут разрезать и формировать различные промышленные компоненты, такие как прокладки, прокладки, прокладки или шайбы, Изготовлен из резины, пены или PTFE.
Отрасли:
|
|
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
1. Вопрос: Какие типы токопроводящих изоляционных прокладок может использоваться в производстве для резки круглых ножей?
Ответ: Станок для резки круглых ножей подходит для различных токопроводящих изоляционных материалов, таких как проводящие резиновые прокладки, проводящие полимерные прокладки, проводящие адгезивные прокладки и т.д. он может адаптироваться к различным потребностям резания материалов путем регулировки лезвия, давления и скорости.
2. Вопрос: Может ли режущая машина с круглыми ножами соответствовать производственным требованиям для различных размеров и форм токопроводящих изоляционных прокладок?
Ответ: Да, машина для резки круглых ножей может регулировать режущие инструменты и пресс-формы в соответствии с требованиями к различным размерам и формам. Оператор может регулировать и настраивать в соответствии с техническими характеристиками конкретного продукта, обеспечивая точную и точную резку.
3. Вопрос: Какова эффективность производства машины для резки круглых ножей при производстве токопроводящих изоляционных прокладок?
Ответ: Станок для резки круглых ножей прост в эксплуатации и высокоэффективен, что позволяет выполнять высокоскоростную работу. Она может выполнять резку с высокой скоростью и точностью, повышая эффективность производства и соответствует требованиям массового производства.
4. Вопрос: Как режущая машина с круглыми ножами сокращает количество отходов материала?
Ответ: В машине для резки круглых ножей используется высокоточный метод резки, который позволяет свести к минимуму отходы материала. Процесс резания является точным и эффективным, что позволяет сократить количество отходов, тем самым экономя затраты и способствуя устойчивому производству.
5. Вопрос: Каков уровень автоматизации режущего механизма с круглыми ножами?
Ответ: Станок для резки круглых ножей может интегрироваться с автоматизированными производственными линиями, что обеспечивает высокую степень автоматизации производственного процесса. Он может работать совместно с другим оборудованием, например, системами подачи и подборщиками, сокращая количество операций, выполняемых вручную, и повышая эффективность производства.
Фумарт Фабрик:
Fumart Automation Equipment Technology — профессиональный производитель роторных машин для резки штампов и принадлежностей для высечки штампов. Мы предлагаем передовые производственные мощности и техническую группу, которая будет оказывать клиентам высококачественные продукты и услуги.
Наши ротационные станки для резки штампов оснащаются новейшей технологией резки и высокоточными инструментами, что позволяет выполнять точную резку различных материалов, таких как бумага, ленты, пленки и пластик. Они обладают стабильной производительностью и высокой эффективностью производства, а также могут удовлетворять потребности различных отраслей.
В то же время мы также предоставляем различные принадлежности для станков для резки штампов, включая режущие матрицы, цилиндры опорного стержня, роторные инструменты, шпиндель, лопасти и прижимные накладки. Эти принадлежности имеют высокую точность обработки и отличаются превосходной износостойкостью и долговечностью, что позволяет продлить срок службы машины и повысить эффективность производства.
Наша продукция широко используется в упаковках, печати, коже, мебели и других отраслях промышленности, и высоко оценены клиентами. Мы не только предоставляем надежные продукты, но и индивидуальные решения и техническую поддержку, чтобы удовлетворить различные производственные потребности.
Независимо от того, являетесь ли вы индивидуальным пользователем или крупной компанией, мы можем предоставить вам наиболее подходящие продукты и услуги. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о нашей компании и продукции. Мы с нетерпением ждем сотрудничества с Вами!
преимущества
1. Один компьютер может практически все отрасли обработки, путем изменения инструментов, таких как защитные пленки, пенообразующие вещества в зацепление, клеи, скотч, проводящими материалами и т.п.
2. Отлично подходит для средних и больших объемов заказов в связи с машины скорость резания
3. Предлагает исключительный уровень точности, что превышает планшет машин, что делает его лучшим выбором для материалов, которые трудно манипулировать
4. Может выполнять несколько функций, в том числе в печати, повредят и ламинирования
5. Позволяет kiss, что через основной материал но оставляет бумажной подложки, снижение стоимости в
наших основных областях:
Multi-станций вращающийся умирают режущей машины
умирают режущей машины Rental Service
Die вращающиеся ножи и запасные части
услуги аутсорсинга
специализированные машины