Высокотемпературные блоки AZS для пруда для плавления стекла

Добро пожаловать в.
Китай Dada Techology Trading Co.,Ltd
Мы производим и поставляем все основные виды корунного циркония с плавленем AZS. Наши продукты AZS из алюминия с плавленем циркониевого формовки изготовлены с соблюдением жестких допусков и обладают превосходной несущей способностью при высоких температурах. Благодаря технологии плавленого глинозема AZS большая часть механической прочности сохраняется при высоких температурах и имеет очень низкий уровень текучести, что делает его лучшим выбором для применения с нагрузкой в диапазоне от 1500 до 1800°C.


Как мы все знаем, помимо химического состава, материал также зависит от внутреннего строения, которое зависит от состояния и процесса производства. Общие огнеупорные материалы AZS имеют три типа: AZS33#,AZS36# и AZS41#, их химический состав находится в эвтектическом кристалле равновесной фазы Al2O3-ZrO2-SiO2. В теории, при охлаждении плавленных огнеупоров, при снижении температуры и повышении степени суперохлаждения в жидкой фазе появился первичный циркониевый кристалл. При изменении химического состава, корундовая фаза появится и на первичном циркониевом кристалле, образующим эвтектическую кристаллическую структуру в стратиформе, тем временем, на основе различного химического состава, избыточный А2О3 выделился в виде а-корунда или b-корунда. Таким образом, электросплавы AZS всегда состоят из циркония, корунда, циркония-корундового эвтектического кристалла и фазы стекла. Циркония, корунд, цирконий-корундовый эвтектический кристалл имеет высокую температуру плавления и стабильную химическую производительность при высоких температурах, что является важным составным элементом стеклоантиэрозии. Стеклянная фаза имеет более низкую точку плавления, легко появлялась в жидкой фазе, после проливания покинет микроотверстие, что приведет к пронизке жидкого стекла, увеличит площадь контакта между жидким стеклом и огнеупорными материалами, что усугубляет эрозию и разрушение печи. Но в процессе затвердевания плавленных циркониевых корундовых огнеупоров материалы цирконий преобразован из тетрагонального кристалла в моноклинический кристалл и корунд преобразован из решетки b в решетку, что вызовет расширение объема, в связи с наличием низкой фазы плавления стекла, из-за чего осталось большое пространство для кристаллизации циркония и корунда, устранится дефект растрескивания, вызванный внутренним напряжением, вызванным изменением объема. На основании факта трехкомпонентной системы Al2O3-ZrO2-SiO2, включающей три двоичные системы и интервал температуры кристаллизации бинарной системы Al2O3-ZrO2, фазовая структура плавленых циркониевых огнеупорных материалов должна быть циркониево-корундовым эвтектическим кристаллом, который проходит через литье в дендритной форме, а фазовая наполнение стекла межпространственно дендритным кристаллом с функцией агломеранта и буферизации.

Для поддержания длительного срока службы стеклянной печи дизайнер выбирает циркониевые тугоплавки с различным качеством на основе положения печи. Но на практике большинство печи не может достичь ожидаемого срока службы, исключая факторы проектирования и использования, проблема в основном из-за качества материала на некоторых частичных кирпичах, так что весь срок службы печи ограничивается. Для обеспечения срока службы печи необходимо иметь соответствующую квалификацию огнеупорных материалов.
В связи с ограничением методов литья и сплавленной технической структурой, структура продуктов из слитого циркония корунда часто является сегрегацией ингредиентов и сегрегацией структуры. На рисунке показана микроструктура на разных положениях AZS 36#, сделанных каким-то заводом, очевидно, что в разных положениях существует огромная структурная разница. Помимо особенностей материалов, такое явление также вызвано разделением структур от различных условий охлаждения и химического состава.

В нормальном рабочем процессе стеклянная фаза внутри кирпича AZS будет отделена плавлением, когда стеклянная печь будет работать до 1400°C, оставить евтектический кристалл пористого клинопьроксена циркония и пористого корунда, жидкое стекло прольется в кирпичи AZS через пору, что приведет к десквамации и эрозии на кирпичах AZS. Поскольку циркония имеет высокую температуру плавления и стабильную химическую производительность при высокой температуре, если цирконий клинопироксен существует даже и крошечной кристаллической фазой внутри кирпича и образует компактную эвтектическую структуру вместе с корундом, что остановит десквамирование огнеупоров. Поэтому, независимо от того, можно ли равномерно распределить цирконий в плавленном AZS, очень важно для стеклянной печи при противоэрозионной защите.

Как показано на рисунках, изменение химического состава для AZS 41# в разных положениях:




Площадь, близкая к литьевой пресс-форме, химический состав аналогичен значению, которое имеет теория; по расстоянию, увеличенному до поверхности, содержанию циркония и уменьшению Al2O3, фаза стекла немного снижена, когда расстояние достигает определенного значения, содержание циркония достигает максимального значения и выше на 10%, чем теоретическое значение. После этого, по расстоянию до поверхности возрастают, содержание циркония начинает уменьшаться, а Al2O3 увеличивалось до тех пор, пока оно не будет выше или ниже теоретического значения, содержание Al2O3 выше на 10%, чем теория, оно может быть стабильным. После испытаний все три типа кирпичей AZS имеют такую особенность.

Помимо литья, процесс плавления может также привести к сегрегации содержимого. Мы провели такой эксперимент, проверяя первый и последний кирпичи в одном и том же круге плавления, в результате получается, что значение может быть от 8% до 10% по-разному, а остальные материалы могут удерживать почти 60% airconia.


Исследования показывают, что независимо от того, происходит ли разделение содержания в процессе отверждения или плавления, все это связано с содержанием оксида. Когда расплавленные жидкости касаются полости пресс-формы, в этот момент ее поверхность образует слой оболочки, так как не имеет времени двигаться, таким образом содержание на слое поверхности более ровное и такое же, как и теоретическое значение. После формирования оболочки, из-за низкой диатерманси, она сохраняет потепление для незатвердевшего жидкого. На ранней стадии застывания плавленная жидкость имеет высокую температуру и низкую вязкостью, поскольку циркония имеет гораздо большую плотность, чем SiO и Al2O3, будет накапливаться и обогащаться ранняя кристаллизовавшаяся гранула ZrO2, что вызывает сегрегацию для одного и того же кирпича в разных положениях; При плавлении, если плавленая жидкость плохо перемешивается, между поверхностным уровнем, который закрыт электрической дугой и дном печи, будет разбросано плавленая жидкость, плавленая циркония будет осаждается под Al2O3 и SiO, в результате, при разделке кирпичей качество отличается от кирпича к кирпичу, сокращается срок службы стеклянной печи, поскольку некачественная циркониковая кирпича будет легко отделяться стеклянной жидкостью.

С развитием технологии метод восстановления был заменен методом окисления для термозакрепления циркониевых корундового огнеупоров. Метод окисления для изготовления кирпичей AZS заключается в использовании окислительной атмосферы, он имеет особенность, что низкое содержание углерода и переменное содержание оксида валентности существуют в высокой валентности, низкие примеси точки плавления, он повышает температуру экссудации в фазе стекла, благодаря чему способность бадделейита и стекла к эрозии эффективно работает, что улучшает срок службы стеклянной печи. Основная особенность метода окисления заключается в декарбуризации материалов на последнем этапе плавки. Общий метод производства - продувка кислорода от отверстия в верхней части печи при температуре печи до 2000 C, что может ускорить окислительную реакцию на жидкой поверхности для обеспечения качества производства. При окислении методом с использованием нагрева длинной дугой на поверхности жидкости электрическая энергия превращается в тепловую энергию, которая плавиет твердые материалы, но дуговой свет не может смешивать жидкость или протечь ее, жидкость внутри электрической печи находится в стационарном состоянии или просто в небольшом возмущении, что не только трудно устранить загрязнения низкой плотности внутри стеклянной жидкости, но и приводит к образованию циркониевых отложений во время процесса плавления, что вызывает сегрегацию состава и разделение структуры между кирпичами.

Чтобы преодолеть вышеперечисленные недостатки, мы изобретем метод раздувания и метод дувания нижнего кислорода для огнеупоров с плавкими предохранителями и получили национальный патент на изобретение. Нижний кислородный поток представляет собой продувку сжатого воздуха, отделенного от масла и кислорода, через впускное отверстие воздуха между корпусом печи и гильзой. Его преимущество: 1) продувка кислорода в электрическую печь не требует электричества, что позволило решить проблему снижения температуры печи, вызванной сокращением мощности в существующем методе продувки кислородом, этот метод значительно снижает потребление энергии для производства электроплавких огнеупоров и снижает производственные затраты. 2) непрерывно дувая кислород в печь, поток жидкости и перемешивая быстрее и полностью, он делает углерод и низковалентный оксид легко реагируют с кислородом, повышает эффективность обезуглероживания и увеличивает процент высоковалентного оксида. С другой стороны, нижний кислород дует делает стеклянную жидкость более сбалансированной, уменьшая сегрегацию веса из-за объема-веса диоксида циркония выше, чем Al2O3 и SiO2. Более того, за счет уменьшения времени продувки кислородом, низких примесей в точке плавления и увеличения пузырьков может сделать кирпичи менее пористостью и более твердыми, что может увеличить срок службы. 3). Поскольку процесс производства упрощается, процесс плавления может автоматически контролиаться в режиме онлайн.


Нижний кислород значительно улучшает чистоту расплавленной жидкости, тем временем он уменьшает стратификацию, вызванная разницей материалов по плотности и делает химический состав сбалансированным, что эффективно контролирует сегрегацию циркония и улучшает способность кирпича к противоэрозии и антиабразивной обработке. Например, AZS-33#Y-PT, максимальное отклонение содержания циркония сократилось до 0.3% с 4.6% после использования. Максимальное отклонение фазы стекла после использования сократилось до 0.4% с 2.5%. Соответственно, плотность кирпича и способность к противоэрозии получают улучшение.

1.Имя: Угловой кирпич (AZS Fused alumina zirconia)
Использование: Порт для зарядки настенной и настенной части печи.


2.Имя: Двойной крюк (AZS с плавленным глинозем циркония)
Использование: Для стены бассейна и контактной зоны парапета.

3.Имя: Кирпич с крючком (AZS, корунд с плавленем)
Использование: Отверстие подачи для мелких деталей печи.

4.Имя: См. кирпич с огнестойкими отверстиями (AZS Fused alumina zirconia)
Использование: Парапет кладки на месте для наблюдения за пламенем и местом пламени.

5.Имя: Прямой блок AZS (AZS Fused alumina zirconia)
Использование: Для вертикальных стен и плоских деталей, таких как стены, пол и т. д.

6.Имя: Блок термоотверстий (AZS Fused alumina zirconia)
Использование: Парапет кладки на месте, для измерения температуры пламени.

7.Имя: Зазор между кирпичом (AZS Fused alumina zirconia)
Применение: Для установки на парапет и на большую область контакта арки.

8.Имя: Плитка (AZS, корунд с плавленем)
Использование: Для пола кратера.

9. Имя: Кирпич под GAP (AZS Fused alumina zirconia)
Использование: Связано с бассейном для зоны контакта кирпичной стены.


Вакуумная литая деталь с отрицательным давлением является общей моделью, которая снижает ошибку, вызванная сборкой модели, кристаллизуется кирпич благодаря совершенной разработке. Удалите вакуум, кирпичи сбривает без трещин, что повышает плотность кирпича и улучшает его жизненный цикл.

 

Подробное описание:
1, книжная коллекция I завод Производство окислительного отливки 33 # циркониевый корундовый кирпич, литье 36 #, 41 # циркон корундовый кирпич общий кирпич.
2 в зависимости от размера и формы кирпича, прямо в кирпичи и формы кирпича, прямой кирпич помечен только тремя размерами. Размеры блоков в форме могут быть различными и неизменными, см. рисунок.
3, код блока:
33-Y-- окислительный кирпич AZS
36-Y-- окислительный кирпич AZS
41-Y-- окисление AZS
4, чертеж "" поверхности кирпича лотка.
5, размеры чертежа в мм.
6, вес кирпича на кг, по национальному стандарту рассчитывается по плотности, как основа при заказе.
7, название альбома основано на кирпичной обжигательной структуре и использовании названия сайта, таких как: зазор между плитками, кирпичами под щель, до кирпичного угла. Каждое цифровое фиксированное число типа кирпича, например: "4" представляет температурный кирпич, "16" обозначает конец плитки. Каждый кирпич делится на несколько чисел, таких как: 2—1001,2-1002… когда выбирают клиенты, пока предлагаемый кирпич атласа в некоторых символах и графическом коде может быть. На рисунке 33-Y-PT-3-24 представлен стандартный тип 33 # окислительные плитки, размеры 300 × 400 × 600 мм прямого кирпича. Другой пример: 33-2-2001, а именно: GAP 33 # циркониевый корундовый кирпич, второй графический размер A700, a500, H380, h180, B300 кирпичи.
8, конкретный тип кирпича и этот рисунок не указаны в списке графики или кирпича размера, пожалуйста, предоставьте чертежи и укажите размер.