Основная Информация.
After-sales Service
Engineer Available
Installation Service
Optional
Electrical System
Included
Транспортная Упаковка
Pallet
Характеристики
CE, ISO, SGS
Происхождение
Jiangsu China
Описание Товара
Посещение проекта доступное предприятие по производству гранул из шлама и опилок биомассы
ООО «Цзянсу Лянгве Чжэнда» специализируется на производстве полного оборудования для переработки биомассы гранул, может предоставить клиентам бревна, древесную щепу, стружку и другие сырье линии производства гранул биомассы; линия производства гранулирования биомассы с строительным шаблоном, древесным ломом и другими сырьевыми материалами; Полная линия производства древесных гранул из биомассы с кукурузной соломой, пшеничной соломой и соломенной травмой в качестве сырья; полная линия производства древесных гранул из биомассы с фруктовым скорлупкой, остатками фруктов и пальмой в качестве сырья; Полная линия производства биомассы для переработки отходов, шлама, угля и других сырьевых материалов, готовые решения для оборудования, разработанные специально для клиентов, для удовлетворения различных потребностей клиентов.
Теперь возьмем проект производственной линии по производству шлама и опилок, смешанного гранулирования, как пример, в соответствии с технологическим процессом и каждым разделом, чтобы сделать следующее введение и объяснение.
Определение линии грануляции осадка:
Осадок смешивается с другими материалами для нескольких процессов обработки, образующих частицы биомассы. Он может широко использоваться на электростанции биомассы, парогенераторе биомассы, камине для дома, сушильной печи и гасификаторе биомассы и т.д.
Сырье:
В основном состоит из осадка или осадка с опилками, соломой и другой сырьевой смесью из грубой волокна. А осадок делится на промышленный и бытовой шлам. Промышленные осадки в основном представляют собой бумажные осадки, промышленные сточные воды, образуя осадок и т.д.
Краткое введение в процесс:
После высыхания осадка на сушилке для лопаток он проходит через очищающий экран и, в конце концов, обрабатывается грануляцией. Диаметр обработанных частиц составляет 6 мм, что может быть дополнительно. После осаждения и охлаждения он упаковывается в 20 кг/пакет небольшими мешками, легко транспортируется и продается. Этот проект составляет 4-6 тонн в час на линии по производству шлама и опильного гранулирования. Общая мощность оборудования составляет около 540 кВт, мастерская занимает площадь 1200 квадратных метров, включая склад сырья и готовой продукции; вся линия имеет компактная конструкция, разумную структуру и соответствует экологическим требованиям, которые могут быть адаптированы под требования заказчика.
Схема процедуры
Шлифовальная секция----- Секция для палет------ Секция охлаждения и охлаждения
Создание новых функций и процессов
Сушильная секция: Сушильная система лопастного типа включает в себя в основном систему подачи, систему предварительного подогрева воздуха, систему сушки, систему слива, систему слива отработанных газов, и системы управления. Используется для сушки шлама или шлама, перемешивания лопаток, которые питает равномерно. Сушильное оборудование имеет компактную конструкцию, имеет разумную конструкцию, имеет большую производительность и другие характеристики.
Оборудование для очистки: MCY160×300, мощность: 3 квт, выходная мощность: 6 Тл
Секция для древесной массы: Биомасса гранул диаметром 6 мм дополнительно, гранулы из биомассы имеют высокую теплотворную ценность, не загрязняющие окружающую среду, малозольные свойства и могут широко использоваться на электростанциях биомассы, парогенеральном котле из биомассы, камине для домашнего хозяйства, сушильной печи и гасификаторе биомассы.
Оборудование для палетирования (4 комплекта) : WZLH420, мощность основного двигателя 90 квт, мощность принудительной подачи 0,75 квт, рассчитанной на производство 1-2т/ч/ комплект.
Секция охлаждения и упаковки: Используется для снижения температуры осадка и снижения влажности осадка. После охлаждения температура осадка обычно не выше комнатной температуры 5°C. После охлаждения влажность гранул составляет около 8-10%, плотность навалочной смеси составляет 650-750 кг/м3. Упаковка может соответствовать местным потребностям клиента в продажах. Выберите подходящий вес упаковки, чтобы облегчить продажу продукции. Обычно существуют две спецификации маленьких мешков и тонных мешков. Упаковка в упаковке в небольших сумках характеристики упаковки: 20–50 кг/мешок, тонна упаковка в упаковке: 500–1000 кг/мешок.
Оборудование для охлаждения: MKLB2.5, объем камеры охлаждения 2.5м3, рассчитано на производство 4-6т/с.
Упаковочное оборудование: MDBLY-K, упаковочные характеристики 20-50кг/мешок, скорость упаковки 3-5 пакетов/мин.
В соответствии с потребностями различных клиентов схема может быть оптимизирована:
1. При необходимости между каждой секцией можно установить буферные бункеры для замены склада. Преимущество заключается в том, что он может повысить степень автоматизации производственной линии и снизить загрязнение пылью в цехе; Недостаток в том, что это увеличит стоимость строительства производственной линии, и поскольку массовая плотность материалов после дробления очень легкая, легко перебривать в бункерах и материал не падает.
2. Упаковочное оборудование может быть отрегулировано в соответствии с требованиями заказчика к упаковке готовой продукции. Также его можно хранить в больших емкостях или хранить в силосах. Процесс и использование производства биомассы
"Биомасса" означает использование отходов культуры, таких, как солома, пшеница и рисовая солома, или сельскохозяйственные и лесные отходы, такие как опилки, бревна и строительные отходы, а также осадок и угольная пыль как сырье, после дробления, гранулирования и других процессов экструзионного формования, изготовляемые из биомассы. Коммунальная модель может использоваться не только для приготовления пищи и отопления, но и в качестве основного топлива для промышленных котлов и выработки тепловой энергии. По сравнению с сжиганием угля он обладает характеристиками лёгкой транспортировки, хранения, высокой скорости горения и незначительного загрязнения.
С точки зрения политики, Китай ускорил развитие энергии биомассы, чтобы предприятия предоставляли специальные субсидии, налоговые льготы. Для увеличения рециркуляции соломы и других сельскохозяйственных отходов, сокращения загрязнения, обеспечения ресурсов, коммерциализации соломенных ресурсов в многоканальных каналах.
С точки зрения сырья, Китай является крупной сельскохозяйственной страной, и существует много видов и широкого распределения сельскохозяйственных отходов, но коэффициент использования низок, что приводит к расточительному использованию ресурсов и даже к загрязнению окружающей среды. Необходимо использовать отходы и превратите отходы в сокровища
С момента применения иностранная технология литьевого формования твердого топлива из биомассы имеет тенденцию к зрелости, формирование прочной промышленной системы, такой как в Корее, Японии, правительство, которое обеспечивает топливо из биомассы для ежедневного использования жителями. Использование гранул биомассы на мировом рынке в полном размахе.
В качестве примера возьмем технологию гранулирования растительной соломы, применяемая в FDSP, диаметр частиц биомассы составляет 6 мм (дополнительно). Станок использует вертикальную кольцевую матрицу пресс-гранулятор, а кольцевая матрица использует плоскую сборочную структуру. Материал может попасть в прессовальную камеру непосредственно из отверстия подачи, что более удобно и более удобно для обработки гранул, которые принимают отходы культуры, как солома, как сырье.
Если содержание влаги в сыром материале не превышает 15% , не требуется ли сушка, измельчить непосредственно после гранулирования; если более 15%, но менее 20% , можно рассмотреть возможность смешивания сухого и влажного материала после снижения влажности, а затем гранулирования.
Принцип выбора гранулирующего оборудования биомассы — это передовая технология, экономичность и применение, безопасность и долговечность, высокая эффективность и низкий расход, удобное обслуживание и т.д. Выбирайте более долгосрочное оборудование с устойчивым видением для непрерывного производства и получения преимуществ. Сделайте правильный выбор, исходя из личной экономической мощи, сырья и условий на объекте.
Адрес:
No. 558 Hongsheng Road, Zhongguancun Science and Technology Industrial Park, Liyang City, Changzhou, Jiangsu, China
Тип Бизнеса:
Производитель/Завод, Торговая Компания
Диапазон Бизнеса:
Производительный и Обрабатывающий Механизм, Сельское Хозяйство и Пища
Сертификация Системы Менеджмента:
ISO 9001
Введение Компании:
Сусз с 2003
Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd. (ФУМТС) была основана в 2003 года, который попал в провинции Цзянсу Zhongguancun науки и техники промышленного парка, в городе Liyang, границы провинции Цзянсу, фотографии и провинции Аньхой, охватывающие области 35000m2. В качестве национального высокотехнологичные предприятия, СУСЗ компании всегда будет первой рядной, которая является поставщиком и системное решение для механизма подачи, биомассы, механизма для внесения удобрений и проекта и т.д. основной бизнес - это дизайн, научных исследований, производство, продажа, установка и обслуживание проекта для подающего механизма, биомассы, механизма для внесения удобрений, шахтных механизма, Пелле мельница пресс-форм и интеллектуальные системы управления.
Механизм подачи&инженерных: предоставить клиенту комплексное решение для производства чистой и безопасной зажигания ", можно было бы провести 2-150T /ч скота и птицы зажигания проекта 1.5-30T/ H premix, 1-60T/ H водной зажигания проекта и 0.5-20T/ H ПЭТ проекта продовольствия, с тем чтобы обеспечить общества с безопасные продукты питания для таких как скота и птицы и аквакультуры и реализовать один-Остановить службу "От фермы до стола".
Биомасса механизма&инженерных: использование отходов лесного хозяйства и сельскохозяйственного сырья как дерево, опилки, кора, филиалов и трубочки для производства биомассы Пелле, топлива и проводить ежегодно 10 000 тонн до 200 000 тонн выходной опилки Пелле проекта, соломы Пелле, шлама и опилок смесь гранул, уголь Пелле проекта и т.д., с тем чтобы обеспечить наличие чистой энергии в мире.
Механизма для внесения удобрений &инженерных: с помощью растительной массы отходов, навоза и бытовых отходов в bio-органических удобрений окатыши, проводить ежегодно 10 000 тонн до 100 000 тонн выходной bio-органических удобрений в процессе ферментации оборудования, органические и неорганические сложные удобрения завершения проектов, с тем чтобы содействовать здоровому цикл развития органического сельского хозяйства.
Реальная альтернатива устаревшему механизма& инженерных: подходит для зерна, подающего масло, муки, приготовление кофе, строительные материалы, химической промышленности, охраны окружающей среды и других областях промышленности, черной металлургии в бункере Приемы социотехники могут предоставлять клиентам 50-6000T каждой спираль в бункере, 10-10000T каждой закреплен в бункере, 50-1000T /ч большие передаточные инженерного оборудования.
Сусз постоянно создает все больше и больше значения для клиентов у себя дома и за рубежом и неуклонно стремится "взаимной выгоды, а также развития" с клиентами.