Основная Информация.
After-sales Service
Engineer Available
Material of The Machinery
Stainless Steel or Carbon Steel
Size and Weight
as Per Requirements
Motor Brand of Thte Main Pelletizer
Siemens
Oil Seal of The Pelletizer
Imported From Germany
Bearing Brand of The Pelletizer
Imported
Транспортная Упаковка
Iron Pallet
Характеристики
CE, ISO, SGS
Происхождение
Jiangsu China
Описание Товара
Профессиональный поставщик Производственная линия по переработке отходов Пельлет ООО «Цзянсу Лянгве Чжэнда» специализируется на производстве полного оборудования для переработки биомассы гранул, может предоставить клиентам бревна, древесную щепу, стружку и другие сырье линии производства гранул биомассы; линия производства гранулирования биомассы с строительным шаблоном, древесным ломом и другими сырьевыми материалами; Полная линия производства древесных гранул из биомассы с кукурузной соломой, пшеничной соломой и соломенной травмой в качестве сырья; полная линия производства древесных гранул из биомассы с фруктовым скорлупкой, остатками фруктов и пальмой в качестве сырья; Полная линия производства биомассы для переработки отходов, шлама, угля и других сырьевых материалов, готовые решения для оборудования, разработанные специально для клиентов, для удовлетворения различных потребностей клиентов.
Теперь возьмем проект производственной линии 4-6 т/ч растительной отходов в качестве примера, в соответствии с технологическим процессом и каждым разделом, чтобы сделать следующее введение и объяснение.
Определение линии производства гранул для отходов культуры:
Отходы культуры используются в качестве сырья, которое затвердевает и выжимывается в частицы биомассы высокой плотности путем предварительной обработки и переработки. Биомасса пеллет - это новый тип топлива для гранул, по сравнению с традиционным топливом, не только имеет экономические преимущества, но и имеет экологические преимущества, полностью отвечает требованиям устойчивого развития.
Сырье:
В основном имеются кокосовая скорлупа, волгассе, зерно пивовара, картофельная кожа, остатки риса и так далее.
Краткое введение в процесс:
Багasse и другие отходы пищевой промышленности измельчить на 3-4мм через молот. Затем материал с 40% влагосодержанием сушится примерно на 15% через трехслойный роликовый осушитель. Наконец, осуществляется процесс осаждения. Обработанные гранул имеют диаметр 6 мм, гранулы охлаждаются и упаковываются в 20 кг/мешок, что легко транспортируются и продаются. Этот проект позволит получить 4-6 тонн линии по производству гранулирования отходов, общая мощность оборудования составляет около 920 кВт, а мастерская занимает площадь 1800 м2, которая содержит склад сырья и склад готовой продукции. Вся линейка компактна по конструкции, имеет разумную конструкцию и соответствует требованиям защита окружающей среды. И может быть адаптирована под требования заказчика.
Схема процедуры
Секция шлифовки - секция для палет -- Секция охлаждения и упаковывания
Создание новых функций и процессов
Процесс шлифовки: В данном разделе нет выброса пыли. После шлифовки материал транспортируется и выбрасывается под действием отрицательного давления всасывания вентилятора. Молот представляет собой структуру капель воды, ротор шлифовки может работать в положительном и отрицательном режимах, улучшает срок службы молота, двигатель работает в режиме прямого привода.
Сушильная секция: Трехслойная барабанная сушилка, материал влага примерно на 13-18% после сушки.
Оборудование для сушки: LYHG50, диаметр барабана 3 м, длина 11.6 м, мощность 19 квт, расчетный выход 5T (исходные влажность сырья 40%).
Секция для палетирования: Частицы биомассы диаметром 6 мм (дополнительно), частицы биомассы с высокой теплотворной способностью, без загрязнения, с низким содержанием золы, могут широко использоваться на электростанциях биомассы, парогенераторе биомассы, бытовом камине, сушильной печи и гасификаторе биомассы.
Оборудование для палет (2 комплекта) : WZLH680, мощность основного станка 185 квт, мощность принудительной подачи 1,5 кВт, расчетный выход 2-2,5 т /ч/ комплект, количество: 2 комплектов.
Секция охлаждения и упаковки: Используется для снижения температуры осадка и снижения влажности осадка. После охлаждения температура осадка обычно не превышает комнатной температуры 5°C. После охлаждения влага гранул составляет около 8-10%, плотность навалочного осадка составляет 650-750 кг/м3. Упаковка может соответствовать местным потребностям клиента, выберите подходящий вес упаковки, чтобы облегчить продажу продукции. Обычно существуют две спецификации: Небольшие пакеты и тонные пакеты. Характеристики упаковки для небольших упаковок: 20–50 кг/пакет, тонные пакеты характеристики упаковки: 500–1000 кг/пакет.
Оборудование для охлаждения: MKLB4, объем камеры охлаждения 4m3, рассчитано на производство 4-6т/с.
Упаковочное оборудование: MDBLY-K, характеристики упаковки: 20-50кг/ мешок, скорость упаковки 3-5 пакетов в минуту.
В соответствии с потребностями различных клиентов схема может быть оптимизирована:
1. При необходимости между каждой секцией можно установить буферные бункеры для замены склада. Преимущество заключается в том, что он может повысить степень автоматизации производственной линии и снизить загрязнение пылью в цехе; Недостаток в том, что это увеличит стоимость строительства производственной линии, и поскольку массовая плотность материалов после дробления очень легкая, легко перебривать в бункерах и материал не падает.
2. Если содержание влаги в сырье не превышает 15%, его можно непосредственно гранулят без использования сушилки; если более 15%, но менее 20%, можно использовать сухие материалы для влажного сырья. После нейтрализации и снижения уровня воды, затем гранулят;
3. Упаковочное оборудование может быть отрегулировано в соответствии с требованиями заказчика к упаковке готовой продукции. Также его можно хранить в больших емкостях или хранить в силосах. Процесс и использование производства биомассы
"Биомасса" означает использование отходов культуры, таких, как солома, пшеница и рисовая солома, или сельскохозяйственные и лесные отходы, такие как опилки, бревна и строительные отходы, а также осадок и угольная пыль как сырье, после дробления, гранулирования и других процессов экструзионного формования, изготовляемые из биомассы. Коммунальная модель может использоваться не только для приготовления пищи и отопления, но и в качестве основного топлива для промышленных котлов и выработки тепловой энергии. По сравнению с сжиганием угля он обладает характеристиками лёгкой транспортировки, хранения, высокой скорости горения и незначительного загрязнения.
С точки зрения политики, Китай ускорил развитие энергии биомассы, чтобы предприятия предоставляли специальные субсидии, налоговые льготы. Для увеличения рециркуляции соломы и других сельскохозяйственных отходов, сокращения загрязнения, обеспечения ресурсов, коммерциализации соломенных ресурсов в многоканальных каналах.
С точки зрения сырья, Китай является крупной сельскохозяйственной страной, и существует много видов и широкого распределения сельскохозяйственных отходов, но коэффициент использования низок, что приводит к расточительному использованию ресурсов и даже к загрязнению окружающей среды. Необходимо использовать отходы и превратите отходы в сокровища
С момента применения иностранная технология литьевого формования твердого топлива из биомассы имеет тенденцию к зрелости, формирование прочной промышленной системы, такой как в Корее, Японии, правительство, которое обеспечивает топливо из биомассы для ежедневного использования жителями. Использование гранул биомассы на мировом рынке в полном размахе.
В качестве примера возьмем технологию гранулирования растительной соломы, применяемая в FDSP, диаметр частиц биомассы составляет 6 мм (дополнительно). Станок использует вертикальную кольцевую матрицу пресс-гранулятор, а кольцевая матрица использует плоскую сборочную структуру. Материал может попасть в прессовальную камеру непосредственно из отверстия подачи, что более удобно и более удобно для обработки гранул, которые принимают отходы культуры, как солома, как сырье.
Если содержание влаги в сыром материале не превышает 15% , не требуется ли сушка, измельчить непосредственно после гранулирования; если более 15%, но менее 20% , можно рассмотреть возможность смешивания сухого и влажного материала после снижения влажности, а затем гранулирования.
Принцип выбора гранулирующего оборудования биомассы — это передовая технология, экономичность и применение, безопасность и долговечность, высокая эффективность и низкий расход, удобное обслуживание и т.д. Выбирайте более долгосрочное оборудование с устойчивым видением для непрерывного производства и получения преимуществ. Сделайте правильный выбор, исходя из личной экономической мощи, сырья и условий на объекте.
Подробнее о решениях для коммерческих предложений для вас, нам необходимо знать следующую информацию :
(1). Какую емкость вы бы предпочли?
----- Диапазон производительности Wood установка для гранулирования : 0.8-1T; 1.5-2T; 2-3T;3-4T.
(2).Каковы ваши исходные материалы ?
----- По различным сырьевым материалам (например , твердой древесины, мягкой древесины, соломы, риса ), производительность различна.
(3).Каков размер вашего сырья?
----- Оптимальный размер для прессования высококачественных гранул составляет 3–5 мм.
(4).Какова влажность вашего сырья ?
----- Лучше 12-17%.( если это больше , мы рекомендуем вашу сушильную машину )
(5).Размер гранул?
----- Диаметр гранул : 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм (разные диаметры для разных требований).
------ Длина гранул: Регулировка20-50 мм. (Обычно наши клиенты спрашивают гранулы длиной 33 мм, от 30 до 36 мм)
Обслуживание уровня Gold:
Мы искренне относимся к клиентам и уделяем больше внимания тому, как добиться максимальной отдачи от инвестиций. Мы улучшаем качество, сокращаем энергопотребление , сокращаем график строительства и быстро предоставляем отзывы в отношении технологий, производства, проектирования и обслуживания. Мы предоставляем комплексное, профессиональное и полное обслуживание в соответствии с требованиями клиента. Мыслить со стороны клиента и своевременно решать проблемы .
Адрес:
No. 558 Hongsheng Road, Zhongguancun Science and Technology Industrial Park, Liyang City, Changzhou, Jiangsu, China
Тип Бизнеса:
Производитель/Завод, Торговая Компания
Диапазон Бизнеса:
Производительный и Обрабатывающий Механизм, Сельское Хозяйство и Пища
Сертификация Системы Менеджмента:
ISO 9001
Введение Компании:
Сусз с 2003
Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd. (ФУМТС) была основана в 2003 года, который попал в провинции Цзянсу Zhongguancun науки и техники промышленного парка, в городе Liyang, границы провинции Цзянсу, фотографии и провинции Аньхой, охватывающие области 35000m2. В качестве национального высокотехнологичные предприятия, СУСЗ компании всегда будет первой рядной, которая является поставщиком и системное решение для механизма подачи, биомассы, механизма для внесения удобрений и проекта и т.д. основной бизнес - это дизайн, научных исследований, производство, продажа, установка и обслуживание проекта для подающего механизма, биомассы, механизма для внесения удобрений, шахтных механизма, Пелле мельница пресс-форм и интеллектуальные системы управления.
Механизм подачи&инженерных: предоставить клиенту комплексное решение для производства чистой и безопасной зажигания ", можно было бы провести 2-150T /ч скота и птицы зажигания проекта 1.5-30T/ H premix, 1-60T/ H водной зажигания проекта и 0.5-20T/ H ПЭТ проекта продовольствия, с тем чтобы обеспечить общества с безопасные продукты питания для таких как скота и птицы и аквакультуры и реализовать один-Остановить службу "От фермы до стола".
Биомасса механизма&инженерных: использование отходов лесного хозяйства и сельскохозяйственного сырья как дерево, опилки, кора, филиалов и трубочки для производства биомассы Пелле, топлива и проводить ежегодно 10 000 тонн до 200 000 тонн выходной опилки Пелле проекта, соломы Пелле, шлама и опилок смесь гранул, уголь Пелле проекта и т.д., с тем чтобы обеспечить наличие чистой энергии в мире.
Механизма для внесения удобрений &инженерных: с помощью растительной массы отходов, навоза и бытовых отходов в bio-органических удобрений окатыши, проводить ежегодно 10 000 тонн до 100 000 тонн выходной bio-органических удобрений в процессе ферментации оборудования, органические и неорганические сложные удобрения завершения проектов, с тем чтобы содействовать здоровому цикл развития органического сельского хозяйства.
Реальная альтернатива устаревшему механизма& инженерных: подходит для зерна, подающего масло, муки, приготовление кофе, строительные материалы, химической промышленности, охраны окружающей среды и других областях промышленности, черной металлургии в бункере Приемы социотехники могут предоставлять клиентам 50-6000T каждой спираль в бункере, 10-10000T каждой закреплен в бункере, 50-1000T /ч большие передаточные инженерного оборудования.
Сусз постоянно создает все больше и больше значения для клиентов у себя дома и за рубежом и неуклонно стремится "взаимной выгоды, а также развития" с клиентами.