линия производства древесных гранул 15 т/ч.
Определение линии производства древесных древесных древесных древесных гранул
Использование бревен в качестве сырья, образуемого путем отверждения и экструзии в топливо высокой плотности путем предварительной обработки и обработки. Она может сэкономить энергию и сократить выбросы, принесет хорошие экономические и социальные выгоды.
Сырье
В основном встречаются бревна сосны, фирс, акации, буковые деревья, эвкалипты и другие деревья.
Теперь возьмем проект линии производства древесных древесных гранул 15 т/ч в качестве примера, в соответствии с технологическим процессом и каждым разделом, чтобы сделать следующее введение и описание.
Введение в схему потока
После окорки ветвей и стволов бревен, бревна разрезаются чапёлкой на мелкие щепы . Размер стружки составляет 20-30 мм, а толщина — 5-10 мм, затем молотком мелко напиливается в опилки диаметром 3-4 мм; далее сырье сушено примерно до 15 % через трехслойный барабанный сушильный барабан ; наконец , гранулированный, диаметр готовых гранул составляет 6-10 мм для выбора. После осаждения и охлаждения он упаковывается в 20-50 кг/мешок небольшой упаковочной шкалой для удобной транспортировки и продажи. Мощность проекта по производству древесных гранул составляет 15 т/ч , общая мощность всего оборудования линии составляет около 3270 квт, а завод занимает площадь 6500, включая склад сырья и склад готовой продукции. Вся линейка компактна, ее структура разумна, соответствует требованиям защита окружающей среды и может быть спроектирована в соответствии с требованиями клиентов.
Процесс окорки--- процесс окорки-- процесс шлифования-- процесс сушки-- процесс окорки--- процесс охлаждения и упаковывания
Особенности и внедрение процессов.
Процесс окорки:окорка сырья может повысить тепловую ценность готовых гранул, уменьшить количество золы после сгорания готовых гранул и снизить выбросы.
Окорка (2 комплекта): LYBP900-II, мощность 2*11 квт, мощность 8-10 т/час.
Процесс выкрашивания:процесс выкрашивания древесного гранул в проекте заключается в обработке древесных бревен в древесную щепу, размер 20-30 мм, толщина около 3 мм, а затем в обработку следующих секций.
Отбойная машина (2 комплекта): Отбойная машина LYGX218D, мощность главного двигателя 132 квт, подающий ролик 4 квт, масляный насос 0.55 квт, рассчитанной мощностью 38 м3/комплект.
Процесс шлифовки: Шлифовка не имеет пылеудаления. После шлифовки опилки опилки будут транспортироваться через пневматическую трансмиссию под давлением всасывающего воздуха вентилятора. Молот представляет собой структуру с капельками воды; ротор молота может работать в прямом и обратном направлениях для улучшения срок службы отвала молота; используется прямой режим трансмиссии двигателя.
Оборудование для шлифования(4 комплекта): MFSP68*120,мощность 160 квт,мощность: 6-8T/H( влажность сырья 40%)
Сушильная секция: Трехслойная барабанная сушилка, после сушки, влага опилок в 13-18%.
Оборудование для сушки: LYHG50, диаметр барабана 3.0 м, длина 11.6 м, мощность 19 квт, расчетный выход 5 т/комплект, (перед сушкой сырой сырой сырья влажность 40%).
Диаметр древесного осадка биомассы необязателен от 6-10 мм, а гранулы биомассы обладают характеристиками высокой теплотворной способности, отсутствия загрязнения и низкого содержания золы, которые могут широко использоваться на электростанциях биомассы, паровых котлах из биомассы, бытовых каминов, сушильных печах и гасификаторе биомассы.
Мельница для гранул (6 комплектов): WZLH680, мощность главного двигателя : 185 квт, мощность форсирования подачи: 1,5 квт, конструкция с 2.2-2,8 т/выход.
Процесс охлаждения и охлаждения: Используется для снижения температуры и влажности осадка. После охлаждения через охладитель температура гранул обычно не выше комнатной температуры 5°C, влажность около 8-10%, плотность пеллет 650-750 кг/м3. В соответствии с местным спросом клиента на продажу выберите подходящую упаковочную шкалу, чтобы облегчить клиенту продажу продукции. Обычно существуют две характеристики: Небольшой мешок и тонный мешок. Упаковка с небольшим упаковочным листом составляет 20 кг/пакет, а тонный — 500 кг/пакет.
Машина охлаждения: MKLB8, объем камеры охлаждения 8м3, а вместимость 12-15 тонн в час.
упаковочная машина: MDBLY-K, спецификация упаковки 20-50кг/мешок, и скорость упаковки 3-5 мешков/мин.
Процесс и использование производства биомассы
"Биомасса" означает использование отходов культуры, таких, как солома, пшеница и рисовая солома, или сельскохозяйственные и лесные отходы, такие как опилки, бревна и строительные отходы, а также осадок и угольная пыль как сырье, после дробления, гранулирования и других процессов экструзионного формования, изготовляемые из биомассы. Коммунальная модель может использоваться не только для приготовления пищи и отопления, но и в качестве основного топлива для промышленных котлов и выработки тепловой энергии. По сравнению с сжиганием угля он обладает характеристиками лёгкой транспортировки, хранения, высокой скорости горения и незначительного загрязнения.
С точки зрения политики, Китай ускорил развитие энергии биомассы, чтобы предприятия предоставляли специальные субсидии, налоговые льготы. Для увеличения рециркуляции соломы и других сельскохозяйственных отходов, сокращения загрязнения, обеспечения ресурсов, коммерциализации соломенных ресурсов в многоканальных каналах.
С точки зрения сырья, Китай является крупной сельскохозяйственной страной, и существует много видов и широкого распределения сельскохозяйственных отходов, но коэффициент использования низок, что приводит к расточительному использованию ресурсов и даже к загрязнению окружающей среды. Необходимо использовать отходы и превратите отходы в сокровища
С момента применения иностранная технология литьевого формования твердого топлива из биомассы имеет тенденцию к зрелости, формирование прочной промышленной системы, такой как в Корее, Японии, правительство, которое обеспечивает топливо из биомассы для ежедневного использования жителями. Использование гранул биомассы на мировом рынке в полном размахе.
В качестве примера возьмем технологию гранулирования растительной соломы, применяемая в FDSP, диаметр частиц биомассы составляет 6 мм (дополнительно). Станок использует вертикальную кольцевую матрицу пресс-гранулятор, а кольцевая матрица использует плоскую сборочную структуру. Материал может попасть в прессовальную камеру непосредственно из отверстия подачи, что более удобно и более удобно для обработки гранул, которые принимают отходы культуры, как солома, как сырье.
Если содержание влаги в сыром материале не превышает 15% , не требуется ли сушка, измельчить непосредственно после гранулирования; если более 15%, но менее 20% , можно рассмотреть возможность смешивания сухого и влажного материала после снижения влажности, а затем гранулирования.
Принцип выбора гранулирующего оборудования биомассы — это передовая технология, экономичность и применение, безопасность и долговечность, высокая эффективность и низкий расход, удобное обслуживание и т.д. Выбирайте более долгосрочное оборудование с устойчивым видением для непрерывного производства и получения преимуществ. Сделайте правильный выбор, исходя из личной экономической мощи, сырья и условий на объекте.