Сушильный барабан DINGLI состоит главным образом из печи горячего воздуха, рассеивающего транспортера, ленточного конвейера, барабанного осушителя, ленточного конвейера, тяговым вентилятором, пылесборником, устройством дезодоранта и электрическим шкафом. Принцип работы оборудования для сушки шлама: Около 80% содержания влаги в влажных осадках имеет скорую долю. Перед сушкой она сначала попадает в три роликовых ремненкосушильных машины, а влага ила удаляется до 55-60%. После попадания в барабанный сушильный барабан и сушки влажный осадок попадает в сушильный барабан и сбивается в следующие шесть зон сушки: Первая зона подачи материала. Влажная грязь попадает в эту зону и контактирует с горячим воздухом высокой температуры, чтобы быстро испарить влагу. Материал имеет большой угол подъема. Под подъемом и подъемом подъемной лопасти она будет введена в следующую рабочую зону без образования связи. Во-вторых, область очистки будет постоянно разбивать и бить материал. В этой зоне оборудование предназначено для разрушения и выбега всего материала устройством очистки, а влажная грязь забирается и бьется копировальной панелью решетки. После повторного дробения и взбивать большое количество влажной грязи, она разбита и замешивается в 20-40-мм гранулы угольной шлама, образуя состояние материковой завесы, увеличивая площадь теплообмена, увеличивая скорость высыхания, устройство для очистки разумно очищает грязь, приклеенную к внутренней стенке, и предотвращает прилипание мокрой грязи. В-третьих, в основной зоне сушки влажная грязь, которая проводилась во второй зоне, находится в состоянии рыхлой зернистости. Материал подбирается радиальным наклонным полетом по каскадной однородности, и он проводил полный теплообмен с горячим воздухом. В-четвертых, он бьется и разбивает зону сушки, где грязь многократно бьется и ломается, частицы грязи разбиваются с 20-40 мм до 10-20 мм (степень детализации требований заказчика), влажность еще больше снижается; В-пятых, улучшенная зона сушки, сломанная небольшая зернистая грязь плотна в области от копировальной доски, которая поднимается для полного поглощения тепла горячего воздуха и сброса влаги для получения требуемой воды и подготовки материала к выгрузке. Шестой - это выходной материал. Во избежание попадания пыли в эту зону вращающийся барабан не обеспечивал подъемной полётной площадки, а материал катался и скользил к разгрузочным отверстием. , влажность Слudge упала примерно до 20-25%, чтобы осушить, и, наконец, завершить весь процесс сушки