| Индивидуализация: | Доступный |
|---|---|
| Сертификация: | CE, ISO |
| Состояние: | Новый |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Проверено независимым сторонним инспекционным агентством
Технические характеристики
1. Decoiler
С двумя коническими электрический bulgy зажимы и его грузоподъемность - 8 тонны. Внутренний диаметр рулона материала составляет приблизительно от 500 до 600 мм, при этом максимальный диаметр стального катушка зажигания - 1800 мм. Мощность электродвигателя - 2.2kw зажима с 4-полюсной нормального мотора. Принять ZQ250 редуктор частоты вращения коленчатого вала, его скорость составляет 31: 5.
2. Выравнивание машины
Wallboard семь-роликовый механизм выравнивания с помощью двух кронштейнов стабилизатора поперечной устойчивости и защемления пять выравнивания стойки стабилизатора поперечной устойчивости. Диаметр ролика выравнивания 110мм. Выравнивание машины до и после есть вертикальные направляющего валика. Впускное отверстие подачи оснащены прижимных роликов.
Материал: 40Cr, закаленной жесткость: HRC48°~52°, мощность двигателя: 7.5kw, 6-полюсной нормальной скорости вращения двигателя, ZQ350редуктор, соотношение скорости: 20: 49, φ200 страховочный трос стояночного тормоза.
3. Перфорирование машины
Принять YL32-315 четыре колонки гидравлический удар машины и Гидравлическая станция мощность электродвигателя - 22 квт. Один комплект из двух кривых guardrail пластины пробивания отверстий режущей умереть, дизайн и процесс главным образом в соответствии с пользователей дизайнерских чертежей. Материал вставок пресс-формы и плунжер чип - Cr12MoV легированная сталь. Порядок пробивания отверстий до и после машины оснащены регулируемым направляющим роликом. (Направляющего валика материал: CR12MoV, жесткость: HRC58º~60º) Кроме того, он также оснащен комплект запасных ножа и плунжер.
4. Быстрая подача материала механизма
Она имеет две пары устройств подачи и требует двух становится одним из.
Травмозащитная функция автоматически, мощность двигателя: 2, 2 КВТ, ZQ250 частота вращения коленчатого вала редуктора, вручную поверните сжатия
5. Фотоэлектрические устройства для измерения длины
Номер: Две пары, длина резки: 4320мм и длиной точность < ± 3, 0 мм
6. Формирование главного двигателя
Эта группа включает в себя 11 процессов литьевого формования с открытой передней колесной арки.
Механический ширина разбрасывания: 550 мм.
Колесная арка материала: HT200, закаленное.
В столбце сечение размер: 80 x 70, с достаточной прочности и надежный контроль качества. Вертикальные направляющие ролик номера: 3
Диаметр ролика вертикальные направляющие ролик: 80
Материал: 40Cr сталь, закаленной и отпущенной.
Тип подшипника: Фиксированный поверхности 7216, 32216, каждая из которых имеет 4.
Номера оси двойного назначения: Коробка передач 1
Номера на одном валу коробки передач: Коробка передач 9
Коническая: По модулю M=9
коробка передач: HT200.
Питание узла: 45 квт r, электромагнитной регулировки частоты вращения коленчатого вала,
Частота вращения коленчатого вала редуктора: ZQ650
Коэффициент скорости: 48.57
Используйте 1 дюйма двойной цепной привод между коробкой передач коробка передач; Универсальный вал коробки передач между роликом валов и универсального типа вала коробки передач -140-275. Используйте 1, 5 дюйма двойной цепной привод между скоростью понижающего редуктора.
7. Формирование пресс-формы
Набор из двух кривых пластины guardrail формирования рулона, штампов и обработаны в соответствии с национальным стандартом. Материал не будет GCr15, и в целом quenching твердости - HRC58°~ 62°.
8. Материала получает платформы
Ролик тип материала приемной станции, длина 5 м, 6# стальные сварные.
9. Системы управления
Общей системы управления. Можно вручную и автоматически управлять гармонию в различных частях всей производственной линии.
10. Другие
Общая мощность оборудования - 78.9КВТ, с 30000 мм * 4000мм длина * Ширина. Максимальная высота качения 85мм, максимальная толщина 4.0mm качения, и максимальной скорости 3 ~ 12м/мин. Конструкционных материалов и сварочный аппарат сиденье должно соответствовать требованиям, сварка должна быть на уровне национального стандарта. Оборудование после антикоррозийной очистки следует в первую очередь со стальным покрытием специальным антикоррозийной краски всеобъемлющим образом, и затем с высоким качеством с покрытием верхнего слоя. Вращающиеся части должны быть разделены на сигнальные цвета.
