Промышленное использование мини-скалярной 1000L/H линии по производству ароматизированного мороженого

• Индивидуализация: Доступный
• Послепродажное обслуживание: предоставить сертификат инспекции оборудования
• Гарантия: 1 год
• Обработать: линия переработки крема ICR
• Источник питания: Электрический
• Сертификация: ISO9001
• Автоматическая ранг: Автоматическая
• Применение: Молоко, Йогурт
• Индивидуальные: Индивидуальные
• объем: 100l-100l, может быть настроен
• Транспортная Упаковка: деревянная упаковка
• Характеристики: индивидуальный
• Торговая Марка: жанцзюнь
• Происхождение: Jiangsu, China
• Код ТН ВЭД: 8424899990

Описание Товара

Введение в продукт

Ниже приведен полный процесс внедрения линии производства мороженого на английском языке:

1. Подготовка сырья
   • Прежде всего тщательно подбираются высококачественные сырье, в том числе молоко, сливки, сахар, ароматизаторы, стабилизаторы и другие ингредиенты. Эти материалы должны соответствовать строгим стандартам качества. Молоко и сливки получают от здоровых молочных коров, чтобы обеспечить насыщенный вкус молока и высокую питательную ценность. Сахар тщательно измеряется для контроля сладости мороженого. Для создания различных вкусов добавляются ароматизаторы, такие как ванильный экстракт или шоколадный порошок, а стабилизаторы используются для улучшения текстуры и стабильности мороженого.
2. Смешивание
   • Выбранные сырье транспортируется в смесительный бак. В смесительном баке они равномерно перемешивают при определенной температуре и скорости. Обычно температура регулируется при температуре около 40–50 °C, чтобы обеспечить полное растворения и перемешивание ингредиентов. Высокоскоростные мешалки используются для равномерного распределения смеси, образуя однородную жидкую смесь. В ходе этого процесса осуществляется строгий контроль качества, чтобы обеспечить точность пропорции каждого компонента и хорошую текучесть и стабильность смеси.
3. Пастеризация
   • Затем смешанная жидкость закачивается в пастеризационное оборудование. Пастеризация выполняется при высокой температуре 72°C - 75°C в течение 15 - 30 секунд или при 85°C - 90°C в течение более короткого времени. Этот процесс может эффективно уничтожить вредные микроорганизмы в смеси, такие как бактерии и вирусы, для обеспечения безопасности и качества мороженого. После пастеризации смесь быстро охлаждается до температуры около 4°C, чтобы предотвратить рост оставшихся микроорганизмов.
4. Гомогенизация
   • Охлажденная смесь направляется в гомогенизатор. Под высоким давлением, обычно 15 — 25 МПа, жир глобулы в смеси разбиваются на мелкие частицы и равномерно распределяются в жидкости. Это делает текстуру мороженого более тонкой и гладкой, улучшает его стабильность и эффект эмульсификации. Гомогенизированная смесь имеет более однородную структуру, что способствует улучшению формы и вкуса мороженого на более поздней стадии.
   Старения
5. • Гомогенизированная смесь переносится в стареющий бак и выдержана при низкой температуре около 4°C в течение 4 - 24 часов. В процессе старения протеины и жиры в смеси взаимодействуют и агрегатируют, а воздушные пузырьки равномерно распределяются, что помогает улучшить текстуру и вкус мороженого. Для достижения наилучшего эффекта старения необходимо строго контролировать время и температуру в соответствии с различными формулами и требованиями к продукту.
6. Замораживание
   • В морозильную камеру попадает старенная смесь. В морозильной камере смесь быстро охлаждается до -2°C - -5°C во время перемешивания. Скорость перемешивания и скорость охлаждения точно регулируются, чтобы вода в смеси образоввала небольшие кристаллы льда и равномерно распределвала в смеси. При этом в состав смеси включается определенное количество воздуха, чтобы сделать мороженое иметь определённый темп расширения, обычно 80 % — 120 %. Это делает мороженое более мягким и легким для того чтобы высовать и съесть.
7. Заполнение и формирование
   • Полуфабрикат мороженого после замораживания заполняется в различные формы или упаковочные контейнеры через заправочную машину. Его можно заполнять конусами, чашками, палочками или другими различными формами в зависимости от конструкции продукта. Количество и точность наполнения строго контролируются для обеспечения согласованности каждого продукта. После заполнения мороженое быстро формируется охлаждением или другими процессами, чтобы сохранить его устойчивую форму.
8. Закалка
   • Заполненный и сформированный мороженое отправляется в закалку для дальнейшего упрочнения. В помещении для затвердевания температура обычно контролируется при -20°C - -40°C. Мороженое закалывается в течение определённого периода времени, обычно 2 — 24 часов, в зависимости от размера и типа продукта. Это позволяет мороженное достичь необходимой твердости и текстуры, что удобно для хранения и транспортировки.
9. Упаковка
   • После закалки мороженое упаковывается. Процесс упаковки включает в себя помещение мороженого в картонные коробки, добавление этикеток и другие операции. Для повышения эффективности и точности упаковки обычно используется автоматизированное упаковочное оборудование. Упаковка должна быть плотно упакована, чтобы предотвратить таяние и загрязнение мороженого во время хранения и транспортировки.
10. Хранение и распространение
    • Упакованный мороженое хранится в холодном месте при температуре –18 °C или ниже. Во время хранения температура и влажность холодного хранения строго контролируются для обеспечения качества мороженого. Когда пришло время для распространения, мороженое транспортируется в различные пункты продаж рефрижераторными автомобилями. Температура в холодильных машинах также строго поддерживается для обеспечения того, чтобы мороженое оставалось в замороженном состоянии во время транспортировки и доходил до потребителей в хорошем состоянии

 Модель

	Объем	Пар потребления	Пар давление	Вода для охлаждения расход	вода lce расход	Всего мощность	Очерк размеры	Вес	Диаметр трубы
	(th)	(кг/ч)	(бар)	(th)	(th)	(квт)	(Д×Ш×В)	(кг)	Материалов	Пар	Средний
BR16-BS-BL-1J	1	50	2.5	1	3	12	3.2×1.4×1.8	760	32	DN25	32
BR26-BS-BL-2J	2	100	2.5	2	6	12	3.4×1.6×2.0	930	38	DN25	38
BR26-BS-BL-3J	3	150	2.5	3	9	15	3.8×1.6×2.0	980	38	DN25	38
BR26-BS-BL-4J	4	200	2.5	4	12	15	4.0×1.6×2.0	1030	51	DN25	51
BR26-BS-BL-5J	5	250	2.5	5	15	18	4.0×1.6×2.0	1090	51	DN25	51
BR28-BS-BL-6J	6	300	2.5	6	18	18	4.2×1.6×2.0	1650	63	DN32	63
BR26-BS-BL-8J	8	400	2.5	8	24	20	4.5×1.6×2.0	1770	63	DN40	63
BR56-BS-BL-10J	10	500	2.5	10	30	22	4.8×1.6×20	1890	76	DN40	63