Описание продукта:
Станция для подачи без пыли (также известная как станции ручной выгрузки) собирает пыль, образуемую при выгрузке порошков и сыпучих продуктов из мешков, ящиков, барабанов и других контейнеров, и возвращает материал в бункер или другую машину. Система сокращает количество отходов материала и устраняет необходимость очистки удаленной площадки для сбора пыли, защищая при этом работников и предотвращая загрязнение станции.
Станция подачи порошка состоит главным образом из таких деталей, как питательная платформа, устройство для предотвращения дугового разряда, система удаления пыли и конвейерное устройство. Принцип его работы следующий:
I. этап кормления
Когда на производственное оборудование необходимо добавить порошок, оператор помещает на платформу для подачи упаковочный мешок с порошком. Питательная платформа обычно имеет определенный угол наклона, что облегчает плавное скольжение порошка в устройство защиты от дугового разряда.
II Этап защиты от дугового разряда
Поскольку порошок может вымывать при хранении и транспортировке, что влияет на плавность разрядки. Поэтому пороховые кормющие станции обычно оснащены антидуговой аппаратой. Устройство для предотвращения дугового разряда может использовать такие методы, как механическая вибрация, пневматическая вибрация или перемешивание, чтобы разбить и ослабить прилипший порошок, чтобы гарантировать беспрепятный поток порошка в устройство подачи.
Например, механическое устройство защиты от вибрации генерирует высокочастотную вибрацию через мотор, приводящий в движение вибратор, постепенно ослабляя порошок под действием вибрации; пневматическое устройство защиты от вибрации использует импульсную силу, создаваемое сжатым воздухом, для удара порошка для достижения эффекта гашения.
III Конвейерная стадия
Порошок после антимархной обработки поступает в передаточный аппарат. Конвейеры, вакуумные конвейеры, пневматические конвейеры и т.д. могут быть транспортиры конвейеров, которые могут быть транспортиены в зависимости от потребностей производства.
Винтовой конвейер направляет порошок вперед через вращающиеся спиральные лопасти и транспортирует его в указанное место; вакуумный конвейер использует принцип отрицательного давления для всасывания порошка в трубопровод и его доставки в пункт назначения; пневматический конвейер использует мощность сжатого воздуха для подвешивания порошка в потоке воздуха для транспортировки.
IV Этап удаления пыли
В процессе подачи порошка неизбежно образуется пыль. Для защиты окружающей среды и здоровья операторов станция подачи порошка оснащена системой удаления пыли.
Система удаления пыли обычно состоит из пылесборника, вентилятора и трубопроводов. При появлении пыли вентилятор всасывает пылевой газ в пылесборник через трубопроводы. Пылесборник может использовать различные типы фильтров, например фильтры мешков и фильтрующие фильтры, для перехвата пыли через фильтрующие материалы, а очищенный воздух выходит в атмосферу.
В то же время, для предотвращения чрезмерного скопления пыли в пылесборнике и влияния на эффект удаления пыли пылесборник также оснащен устройством для очистки пыли, которое позволяет регулярно очищать фильтрующие материалы для обеспечения нормальной работы пылесборника.
Подводя итоги, в рамках совместной работы питательной платформы, устройства для защиты от дугового разряда, конвейерного устройства и системы удаления пыли, станция подачи порошка выполняет такие функции, как автоматическая подача порошка, защита от дугового разряда, транспортировка и удаление пыли, повышая эффективность производства и обеспечивая чистоту и безопасность производственной среды.
