Высококачественная машина для производства гипсовых блоков

• Индивидуализация: Доступный
• Послепродажное обслуживание: 1 год
• Гарантия: 1 лет
• Модель №.: YR-GYP-B-01
• Тип продукта: машина для гипсовых блоков
• Автоматический класс: Автоматическая
• Источник питания: Электрический
• Винтовой дизайн: Двухвинтовой
• сертификация: CE, ISO
• Состояние: Новый
• Индивидуальные: Индивидуальные
• система conrol: централизованное управление плк
• автоматически: полностью автоматический; полуавтоматический; низкий автоматический
• материалов: нержавеющая сталь; углеродистая сталь премиум-класса
• топливо: уголь; дизельное топливо; природный газ; тяжелое масло
• соответствующих отраслях: завод
• площадь оборудования: 5*5*7m
• рабочий: 2-3 рабочих
• Транспортная Упаковка: пакет услуг "мореходный"
• Характеристики: в зависимости от объема
• Торговая Марка: оврь
• Происхождение: Shandong
• Код ТН ВЭД: 8474809010
• Производственная Мощность: 200 комплектов в год

Описание Товара

 

Профиль компании

Юруй (Шаньдун) Машинери ко., Лтд, является предприятием, объединяющем гипсовые проекты НИОКР, дизайн, производство, экспорт, монтаж, и ввод в эксплуатацию. Мы стремимся помочь клиентам быстро реализовать проекты Создание и квалифицированная готовая продукция, изготовляющая наш богатый опыт и прочность в проектировании, производстве, установке и вводе в эксплуатацию.
 
Мы стремимся помочь клиентам сэкономить сырье и энергию, а также сократить затраты на производство и техническое обслуживание оборудования в долгосрочной перспективе с помощью самой современной технологии гипсового оборудования и самой зрелой формулы производства гипса.

Мы активно занимаемся этой деятельностью с 1994 года, занимаясь реализацией 100+гипсовых проектов как внутри страны, так и за рубежом. Группа наших инженеров, которые работают только в YURUI, оставила полный след в Африке, Азии и Южной Америке, более чем в 20 странах. Мы проводим различные проекты в каждой области, предлагая посещение на месте. Кроме того, мы разработали онлайн-посещение, которое нарушает ограничения вируса.

Преимущества технологий

1. дозирование порошка
С разгрузочным балансировочным устройством
Открытие дроссельного клапана может быть однородным материалом на выходе, не образует блоков во время смешивания)

 

2. смеситель
1) высокоскоростное перемешивание, однородность, увеличение прочности гипса,
2) Смешайте его в липкой форме и не сжигайте двигатель. Использование гидравлического смешивания, комплектных комплектов оборудования установленной мощностью около 24,5 кВт для экономии электроэнергии.

3.переработка отходов
1) патентная технология
2) винтовой конвейер 219 типа, шлифовальная машина из нержавеющей стали, чистое производство в производстве, переработка отходов.

4. Формовочный станок
1) использование 45-гранной стальной жесткой хромированной поверхности с технологией зеркальной полировки. Для этого не требуется антипригарное средство. Экономия на затратах
2) с системой синхронизации, чтобы избежать ошибок.

5. Устройство автоматического подъема для зачистки, может быть повторно обращен шламом, пока блок не будет хорошо и гладко

6. Смеситель
мешалка для окружающей среды, устройство для удаления пыли с уплотнением

7. крепление робота
Отсутствие масляного цилиндра, отсутствие газового баллона, низкий уровень технического обслуживания (запатентованная технология)

Параметры продукта
 

Размеры готового продукта	Длина составляет 600 мм ---800 мм. Высота не более 500 мм. Толщина составляет 60 мм-200 мм.
Площадь оборудования	5*5*7m
Рабочий	2-3 рабочих
Форма пресс-формы	Квадратное отверстие, круглое отверстие, овальное отверстие
Основное сырье	Гипсовый порошок, вода

Введение в основное оборудование
 

Смеситель

Система подачи оснащена системой выравнивания шнека. Он предотвращает блокировку спирального конвейера материалом, который может быть загнуто. Смеситель встроен в антипригарную пластину, смесительные листья и вал не закреплены внутри смесителя, после открытия все пространство остается пустым, легко очищается.

Система формовки
Материал пресс-формы изготовлен из легированной стали, которая имеет на поверхности достаточно толстый твердый хром и зеркально полирована. Затем с высокой точностью изготовления и точной структурой регулировки размеров блока, чтобы убедиться, что все производимые блоки имеют высокую точность, отличную шероховатость поверхности, а также длительный срок службы пресс-формы.

Использование гидравлического автоматического формовочного скребка для автоматического удаления язычка и канавки в верхней части блока. Это может помочь обеспечить качество продукции, снизить трудоемкость работников и достичь автоматизации.

Готовая доска  

 

Проектов  

Полный спектр услуг

 

Предпродажная подготовка: Полное сотрудничество с подготовительными работами

Помимо технических аспектов самого проекта, наша поддержка также включает в себя оказание помощи клиентам в получении отчетов о осуществимости, государственных разрешений, банковских утверждений и т.д.
 

В процессе продаж: Составление отчетов о ходе производства в срок

Вы можете проверить производство машины с помощью фотографий и видео для всей процедуры.
 

Послепродажное обслуживание: Пожизненная техническая поддержка и круглосуточная техническая поддержка

Мы предлагаем техническую поддержку на протяжении всего срока службы. Свяжитесь с нами для получения помощи по любым техническим вопросам,24 ч. Мы также регулярно посещаем клиентов, чтобы помочь им в решении проблем и обновлении формул и оборудования.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ  

1. В: Сколько времени предоставляется гарантия на ваше оборудование?
A: 1 год

2.Q: Поставляете ли вы запасные части?
  О: Отличная поддержка легко разбитых деталей для покупателей.  Гарантия на детали с легким поломкой сроком на один год.

3. В: Будете ли вы обучаться?
   Ответ: Обучение бесплатное , и наш инженер будет обязан обучать вашего работника.

4. Вопрос: Как вы будете осуществлять установку и ввод в эксплуатацию
  A: Обеспечивает 2–3 человека (регулируется в соответствии с степенью автоматической установки ) для установки. Команда инженеров будет работать над проектом.

5. Q: Время установки и ввода в эксплуатацию
  Ответ: В зависимости от конфигурации обычно требуется 7 дней. Включая обучение работников.