Промышленный высокоточный воздушный охладитель для инъекционного формования

• Индивидуализация: Доступный
• Гарантия: 1 год
• Формирование режим: Прессформа
• Модель №.: YD00110
• Обработка поверхности Процесс: Полировка
• Плесень Полость: Одноместный полости
• Пластмасса: ABS
• Процесс Комбинация Тип: Однопроцессная Прессформа
• Применение: Автомобиль
• Бегун: Горячеканальная
• Дизайн программного обеспечения: UG - УГ
• Установка: Стационарная
• Сертификация: TS16949
• Стандарт: HASCO
• Индивидуальные: Индивидуальные
• Послепродажное обслуживание: 1 год
• moq: 1 комплект
• время выполнения: 45 дней
• Транспортная Упаковка: деревянный ящик
• Характеристики: 600mm*500mm*400mm, абс материал
• Торговая Марка: автоматическая пресс-форма
• Происхождение: Zhejiang, China
• Код ТН ВЭД: 8480719090
• Объемы производства: 350 комплекта

Описание Товара

Технические характеристики

Точность	±0,01 мм
Материалов	ABS
Размер	600 мм×500 мм×400 мм
Срок службы пресс-формы	500,000 снимков

Упаковка и доставка

 • содержимое упаковки:

 Основной корпус пресс-формы для впрыска охладителя

 Многоязычное руководство по продукту

 Гарантийный талон

 Упаковка из дерева (100% перерабатываемого материала, подчеркивающий защиту окружающей среды)

 • сроки доставки:

 Регион ЕС: 5 - 7 рабочих дней

 Регион APAC: 10–15 рабочих дней

 Северная Америка Регион: 7 - 10 рабочих дней

 • расходы на доставку: Бесплатная доставка заказов на сумму свыше 500 долл. США (с учетом фактической ситуации)

 • Таможня/пошлины: Покупатели несут ответственность за выполнение таможенных пошлин; мы оказываем помощь в предоставлении необходимых документов для таможенного оформления.

 • Обработка повреждений: Бесплатная замена поврежденных при транспортировке предметов.

 • Служба отслеживания: Предоставляется номер отслеживания логистики, позволяющий в реальном времени запрашивать статус доставки.

Профиль компании

Пресс-форма Yu da

Yuda Mold Co., Ltd. Находится в Хуанджане, Чжэцзян – «Хометун Молдса в Китае», Taizhou Yuda Mold Co., Ltd. Была основана в 2020 году. В нем объединены дизайн, производство и продажа литейных форм, в основном, с акцентом на следующие категории продукции: Комплекты для электромобилей, внутренние и наружные детали автомобилей, комплекты для трехколесных электромобилей и компоненты мотоциклов.

 

Компания имеет профессиональную команду по проектированию и менеджеров по проектам пресс-форм с богатым опытом, а также систему управления качеством, которая прошла стандартную проверку качества и получила признание от всех партнеров. Наша компания, оснащенная большим количеством машин, владеет в общей сложности 82 комплектами оборудования, включая 2 комплектов 5-осевых станков, высокоскоростные фрезерные станки, высокоскоростные гравировальные машины, двухголовные станки EDM, буровые станки и глубоководные буровые станки.

 

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

В1: Можно ли настроить форму впрыска охладителя для различных моделей с впрыском охладителя?

Ответ: Да. Мы предлагаем полностью адаптированные решения для пресс-форм, основанные на конкретных конструкциях и технических требованиях к охладителю.

В2: : Каково время подготовки к работе для пресс-формы с впрыском охладителя?

Ответ: Обычно это занимает 45 дней. Точное время может отличаться в зависимости от сложности пресс-формы.

В3: Как обеспечить качество пресс-формы для впрыска охладителя?

Ответ: Мы проводим строгие проверки качества на каждом этапе производства, включая проверку материалов, проверку точности размеров и пробные прогонов, чтобы обеспечить соответствие пресс-формы высоким стандартам.

Как обслуживать пресс-формы?

Техническое обслуживание пресс-формы требует регулярного обслуживания для продления срока службы и обеспечения точности производства, в основном, с учетом следующих аспектов:

1.Очистка после производства
После каждого производственного процесса тщательно очистите остатки пластика, пятна масла и загрязнения от полостей, стержней и поверхностей разъема пресс-формы. Для предотвращения повреждения поверхности используйте специальные чистящие средства или мягкую ткань.
2.Предотвращение коррозии
После очистки распылите антикоррозионное масло на поверхность пресс-формы (особенно на металлические контактные поверхности, такие как полости, направляющие стойки и направляющие втулки). Для пресс-форм, которые долгое время не используются, требуется более комплексная защита от коррозии, например, покрытие их антикоррозийной бумагой или пленкой.
3. Техническое обслуживание системы смазки
Регулярно наносите специальные смазочные материалы (например, высокотемпературную смазку) на движущиеся части, такие как направляющие стойки, направляющие втулки, ползуны и штифты выталкивателя, чтобы обеспечить плавное движение и уменьшить износ.
4. Регулярный осмотр
Проверьте, не ослабли ли ли все компоненты пресс-формы (например, винты и установочные штифты) и быстро затяните их.
Осмотрите полости и сердцевины на наличие царапин, трещин или износа и своевременно устраните незначительные повреждения.
Проверьте, не засорена ли система охлаждения (водяные трубопроводы, соединения) или нет ли утечки, чтобы обеспечить надлежащее рассеивание тепла.
5. Надлежащее хранение
Неиспользуемые пресс-формы должны храниться в категориях, не допуская их штабелирования и экструзии. Храните помещение для хранения в сухом и проветриваемом месте вдали от коррозионных веществ.
6. Профессиональное обслуживание
После определенного количества производственных циклов (например, 10,000 циклов), включая замену (например, пружин и уплотнительных колец) и переполировку полостей, работа с которыми должна выполняться специалистами, выполните полный капитальный ремонт.

 

Что такое анализ потока пресс-формы?

Зачем нам это нужно?

Проще говоря, он использует компьютер для предварительного моделирования всего процесса литьевого формования пластика — он показывает, как расплавленный пластик наполняет пресс-форму и охлаждается для упрочненного формования. Это как "цифровая репетиция" для производства. Не открывая пресс-форму или не проводя пробное производство, вы можете увидеть поток пластика и потенциальные проблемы с конечным продуктом.

Основная цель заключается в том, чтобы избежать объездов, сэкономить деньги и повысить качество продукции:

1. Экономия затрат: Она предотвращает необходимость модификации пресс-формы (которая является чрезвычайно дорогой) после ее изготовления из-за обнаруженных проблем, а также сокращает объем сырья и время, затрачиваемое на пробное производство.

2. Улучшение качества: Оно заранее определяет потенциальные дефекты продукта (например, пузырьки воздуха, деформация и вмятины), что позволяет устранить эти проблемы до начала производства.

3. Более быстрое производство: Оптимизирует время охлаждения (самая длинная часть процесса литьевого формования), тем самым повышая эффективность производства.

 Например, при производстве телефонного футляра анализ потока пресс-формы может заранее определить "где пластик попадает в пресс-форму" и "как его охладить быстрее", предотвращая деформацию готового корпуса или наличие видимых следов.